Title

O DESENVOLVIMENTO E A EVOLUÇÃO DOS AÇOS INTERSTITIAL FREE – IF NA USIMINAS

O DESENVOLVIMENTO E A EVOLUÇÃO DOS AÇOS INTERSTITIAL FREE – IF NA USIMINAS

Authorship

PEREIRA, JOÃO FRANCISCO BATISTA; SOUZA, TELMO OLIVEIRA DE; MEYER, LUIZ CLÁUDIO DE OLIVEIRA

PEREIRA, JOÃO FRANCISCO BATISTA

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SOUZA, TELMO OLIVEIRA DE

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MEYER, LUIZ CLÁUDIO DE OLIVEIRA

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DOI

10.5151/2594-5327-C00537

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Abstract

Os aços IF tiveram sua produção iniciada na USIMINAS ao final da década de 80, utilizando-se o Ti como elemento de liga para a fixação de intersticiais. Melhorias introduzidas no processo produtivo, caracterizadas principalmente pela introdução do processo KTB, têm possibilitado reduções expressivas dos teores de C e N, resultando em aumento da capacidade de conformação desses aços. Em meados da década de 90, como uma exigência de mercado, iniciou-se na USIMINAS a produção de aços IF de alta resistência. A produção desses aços representou um enorme desafio, em função de limitações inerentes ao processo de recozimento em caixa. Foi utilizada a adição de elementos endurecedores, P e Mn, a um aço base ligado ao Ti-Nb. A concepção de aço IF Ti-Nb, além de ter-se mostrado a mais adequada para a produção do aço IF de alta resistência, apresentou características, relativamente ao aço base, que a tornam mais vantajosa em relação à concepção baseada somente na adição de Ti. Essas características levaram a USIMINAS a produzir o aço IF Ti-Nb para estampagem profunda como opção ao aço IF Ti. Mais recentemente, esforços têm sido conduzidos para o desenvolvimento de aços IF com processamento em recozimento contínuo, tendo em vista a entrada em operação das linhas de recozimento contínuo e galvanização contínua por imersão previstas para o final da década.

Os aços IF tiveram sua produção iniciada na USIMINAS ao final da década de 80, utilizando-se o Ti como elemento de liga para a fixação de intersticiais. Melhorias introduzidas no processo produtivo, caracterizadas principalmente pela introdução do processo KTB, têm possibilitado reduções expressivas dos teores de C e N, resultando em aumento da capacidade de conformação desses aços. Em meados da década de 90, como uma exigência de mercado, iniciou-se na USIMINAS a produção de aços IF de alta resistência. A produção desses aços representou um enorme desafio, em função de limitações inerentes ao processo de recozimento em caixa. Foi utilizada a adição de elementos endurecedores, P e Mn, a um aço base ligado ao Ti-Nb. A concepção de aço IF Ti-Nb, além de ter-se mostrado a mais adequada para a produção do aço IF de alta resistência, apresentou características, relativamente ao aço base, que a tornam mais vantajosa em relação à concepção baseada somente na adição de Ti. Essas características levaram a USIMINAS a produzir o aço IF Ti-Nb para estampagem profunda como opção ao aço IF Ti. Mais recentemente, esforços têm sido conduzidos para o desenvolvimento de aços IF com processamento em recozimento contínuo, tendo em vista a entrada em operação das linhas de recozimento contínuo e galvanização contínua por imersão previstas para o final da década.

Keywords

aços IF, carbono extra baixo, recozimento contínuo

aços IF, carbono extra baixo, recozimento contínuo