Title

O LINGOTAMENTO DE PLACAS FINAS (THIN SLAB) NO GRUPO TANGSHAN IRON & STEEL, CHINA

THIN SLAB CASTER AT TANGSHAN IRON & STEEL GROUP, P. R. OF CHINA

Authorship

Dongri, Shi; Chunzhen, Yang; Piemonte, C.P.; Borsi, R.; Carboni, A.; Paulon, G.

Dongri, Shi

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Chunzhen, Yang

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Piemonte, C.P.

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Borsi, R.

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Carboni, A.

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Paulon, G.

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DOI

10.5151/2594-5300-0036

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Abstract

Recentemente, a economia de energia, tem se tornado o tema mais importante na indústria siderúrgica devido a razões de proteção ambiental, utilização econômica de recursos, redução de equipamentos capitais e redução dos custos de transformação. No campo dos laminadores de tiras a quente, a substituição dos laminadores convencionais, focados apenas na produção em massa, pelos processos diretos de produção de tiras a quente, nos quais o laminador está diretamente conectado a um lingotamento de placas finas (Thin Slab), tem rapidamente ganhado popularidade devido aos expressivos ganhos de energia obtidos. A estrutura desta planta e filosofia tem sido aplicada pela Danieli em muitas plantas de referência: a flexibilidade da planta e qualidade superficial da placa tem sido confirmada. O projeto Danieli permite expandir a aplicação original da tecnologia de placas finas (originalmente confinada principalmente a aços comerciais) para qualidades de aço mais sofisticadas (como os peritéticos, inoxidáveis e aços silício ) e permite aumentar fortemente a produção. Apenas quando atendido estes 2 pontos, o processo pode proporcionar as amplas vantagens de custo de transformação e objetivar uma ampla faixa de nichos de mercado. Neste trabalho, o “start up” com sucesso e os principais objetivos de produção alcançados pela máquina de 2 veios utilizando tecnologia Danieli na Thangshan Iron and Steel, China, é descrito, até a quebra do recorde de produção de 277.000 t obtida durante o mês de maio de 2005 e demonstra a capacidade para exceder 3 Mtpa de produção conforme obtido com sucesso durante 2005.

Recently, energy savings has become the most important theme in the steel manufacturing industry for reasons of environmental protection, economic utilization of resources, reducing capital equipment and reducing transformation cost. In the field of new hot strip mills, instead of conventional hot strip mills aimed at mass production, the direct process of hot strip production, in which the mill is directly connected to the thin slab caster, has rapidly gained in popularity because of its remarkable energy savings. This plant structure and philosophy has been applied by Danieli in many reference plants: plant flexibility and slab surface has been confirmed. The Danieli design concept allows to expand original application of thin slab technology (and originally confined to mainly commercial grades) to more sophisticated grades (such as peritectic, stainless and silicon steels) and allows to strongly increase caster output. Only having fulfilled these two points, the process can give the full advantages of transformation cost and target a wide range of market niches. In this paper the successful start up and the main production goals reached by the two strand casting facility applying Danieli technology in Thangshan Iron and Steel is described, up to the record breaking production record of 277.000 tons produced during the month of may 2005 and demonstrating the capability to exceed 3 Mtpy production as successfully done during 2005.

Keywords

Lingotamento de placas finas; Laminação direta; Economia de energia; Recorde

Thin slab casting; Direct rolling; Energy saving; Record.