Title

Otimização da cabeça da barra falsa para partida do lingotamento contínuo com foco em segurança operacional

Optimization of dummy bar head preparation in continuous casting with focus on operational safety

Authorship

MACHADO, DENISE CRISTINA; XAVIER, RICARDO DA SILVA; MARRA, ISRAEL GUSTAVO GUIMARÃES; RIBEIRO, PAULO SERGIO LOPES DOS SANTOS; SILVA, PEDRO HENRIQUE DA ROCHA

MACHADO, DENISE CRISTINA

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XAVIER, RICARDO DA SILVA

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MARRA, ISRAEL GUSTAVO GUIMARÃES

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RIBEIRO, PAULO SERGIO LOPES DOS SANTOS

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SILVA, PEDRO HENRIQUE DA ROCHA

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DOI

10.5151/2594-5327-44396

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Abstract

Este trabalho apresenta a otimização do processo de preparação da cabeça de barra falsa para partida do lingotamento contínuo, por meio da adequação geométrica da base da cabeça, eliminando a necessidade de vedação com papel e utilização de ferrinhos metálicos. A modificação removeu etapas operacionais críticas e permitiu que toda a preparação fosse realizada pela câmara de sprays, eliminando a necessidade de acesso do operador à região inferior do distribuidor. A metodologia envolveu análise de riscos da atividade, adequação estrutural do conjunto e avaliação operacional após implementação da melhoria. Como resultados, observou-se a eliminação completa da exposição dos operadores a áreas classificadas como de risco crítico térmico e mecânico, redução de 55,6% no tempo de preparação e simplificação das etapas operacionais da partida do lingotamento contínuo. A solução demonstrou a eficácia da aplicação de controles de engenharia na eliminação de riscos ocupacionais, aumentando a segurança operacional e a confiabilidade da atividade de preparação da barra falsa.

This work presents the optimization of the dummy bar head preparation process for continuous casting start-up through the geometric redesign of the head base, eliminating the need for paper sealing and the use of metallic inserts. The modification removed critical operational steps and enabled the entire preparation process to be carried out from the spray chamber, eliminating the need for operator access to the area beneath the tundish. The methodology involved risk assessment of the activity, structural modification of the assembly, and operational evaluation after implementation of the improvement. The results showed the complete elimination of operator exposure to areas classified as critical thermal and mechanical risk zones, a 55.6% reduction in preparation time, and simplification of the continuous casting start-up procedure. The solution demonstrated the effectiveness of engineering controls in eliminating occupational hazards, increasing operational safety and improving the reliability of the dummy bar preparation process.

Keywords

Lingotamento contínuo, Segurança operacional, Controle de riscos, Barra falsa

Continuous casting, Operational safety, Dummy bar