Title

OTIMIZAÇÃO DE PROCESSO NO LAMINADOR DE ENCRUAMENTO REVERSÍVEL DA CSN

PROCESS OPTIMIZATION IN TEMPER MILL CSN

Authorship

Paranhos, Raffaele Alves; Santos, Rafael Masulck; Aquino, Vitor Tomaz de; Silva, Wellington Egmar da; Duarte, Eszenrral Correa; Silva, Odilei Max da

Paranhos, Raffaele Alves

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Santos, Rafael Masulck

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Aquino, Vitor Tomaz de

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Silva, Wellington Egmar da

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Duarte, Eszenrral Correa

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Silva, Odilei Max da

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DOI

10.5151/1983-4764-26295

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Abstract

Devido à alta competitividade no mercado siderúrgico se faz necessário à otimização do processo como forma a atendermos a demanda de produção com um menor custo de transformação. Nesse contexto, foi utilizado para desenvolvimento do trabalho a metodologia DMAIC e os conceitos do “LEAN”. O objetivo do grupo foi estratificar o custo de produção do equipamento e atuar nos principais fatores, tendo como princípio a redução do desperdício, aumento da produtividade da mão de obra, aliada a produtividade de tonelagem de material. Na estratificação do custo de produção identificamos o “Rendimento metálico” como sendo o fator mais significativo e propomos ações internas que contemplaram alteração de programa de automação para melhora do descarte da cauda (Final) da bobina e com isso atingindo valores recordes de aproveitamento material acabado. Fizemos reduções de lead time do nosso processo eliminando os tempos que não agregam valores, aumentando a produtividade do equipamento. Com este trabalho conseguimos reduzir consideravelmente o custo de transformação do equipamento, além, de aumentar sua capacidade produtiva.

Due to the high competitiveness in the steel market in the world, is necessary to optimize the production process in order to commit the production demand at a lower cost. In this context, was used to develop this work DMAIC tools and its concepts of "lean manufacturing". The aim was to stratify the equipment production costs and act on the main factors having as principle the reduce waste, increase the labor productivity, together with the productivity of material tonnage. When stratifying the production costs we identified the "metallic yield" as the most significant factor. So we made internal plans that consider change automation program to reduce the coil tail disposal (end) reaching with this action records of final material usage. We reduce the lead time process eliminating times that do not add value, increasing equipment productivity. This work significantly reduced the equipment process costs besides its production capacity.

Keywords

Produtividade, Custo, Setup

Productivity, Cost, Setup, Automation