ISSN 2594-5297
40º Simpósio de Laminação — Vol. 40, Num. 40 (2003)
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Abstract
A indústria de tambores constitui um dos mais importantes mercados consumidores de aços laminados a frio, representando parcela significativa das vendas da COSIPA. Para não prejudicar a aderência da tinta durante o processo de pintura dos tambores, não contaminar o produto envasado e reduzir a quantidade de horas paradas da sua linha de produção para remover a sujeira acumulada nos eletrodos de soldagem, os fabricantes de tambores exigem o fornecimento de material com um alto grau de limpeza de superfície, o assim denominado material extra-limpo. Entretanto, além de severos requisitos de limpeza superficial, uma grande parcela dos fabricantes de tambores exige também o fornecimento do material dentro de faixas restritas de dureza. Atender, ao mesmo tempo, os requisitos de limpeza e de dureza utilizando o processo de recozimento 'em caixa é complicado, modificações efetuadas no processo com o objetivo de melhorar a limpeza superficial muitas vezes implicam na degradação das propriedades mecânicas do material e da produtividade da linha de recozimento, e vice-versa. Neste trabalho são apresentadas as modificações efetuadas no processo de recozimento destes materiais, que permitiram aumentar a sua resistência mecânica e aumentar a produtividade dos fornos de recozimento em caixa HICON/H2® da COSIPA sem provocar, em contrapartida, a degradação dos níveis de limpeza superficial inicialmente atingidos.
A indústria de tambores constitui um dos mais importantes mercados consumidores de aços laminados a frio, representando parcela significativa das vendas da COSIPA. Para não prejudicar a aderência da tinta durante o processo de pintura dos tambores, não contaminar o produto envasado e reduzir a quantidade de horas paradas da sua linha de produção para remover a sujeira acumulada nos eletrodos de soldagem, os fabricantes de tambores exigem o fornecimento de material com um alto grau de limpeza de superfície, o assim denominado material extra-limpo. Entretanto, além de severos requisitos de limpeza superficial, uma grande parcela dos fabricantes de tambores exige também o fornecimento do material dentro de faixas restritas de dureza. Atender, ao mesmo tempo, os requisitos de limpeza e de dureza utilizando o processo de recozimento 'em caixa é complicado, modificações efetuadas no processo com o objetivo de melhorar a limpeza superficial muitas vezes implicam na degradação das propriedades mecânicas do material e da produtividade da linha de recozimento, e vice-versa. Neste trabalho são apresentadas as modificações efetuadas no processo de recozimento destes materiais, que permitiram aumentar a sua resistência mecânica e aumentar a produtividade dos fornos de recozimento em caixa HICON/H2® da COSIPA sem provocar, em contrapartida, a degradação dos níveis de limpeza superficial inicialmente atingidos.
Keywords
recozimento em caixa de alta convecção, extra-limpo, tambores
recozimento em caixa de alta convecção, extra-limpo, tambores
How to cite
Klaus Pfeilsticker, Guilherme; Ney Nogueira, Celso; Rosa da Silva, Lúcio; Simões Curado, Luiz.
OTIMIZAÇÃO DO CICLO DE RECOZIMENTO DE MATERIAIS DE SUPERFÍCIE EXTRA-LIMPA PARA FABRICAÇÃO DE TAMBORES,
p. 565-576.
In: 40º Simpósio de Laminação,
Vitória - ES, Brasil,
2003.
ISSN: 2594-5297, DOI 10.5151/2594-5297-LA3386-11837
