Title

OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE AÇO ATRAVÉS DA METODOLOGIA OEE E FERRAMENTAS DE CONFIABILIDADE DE EQUIPAMENTOS E PROCESSOS

STEELMAKING PRODUCTION PROCESSES OPTIMIZATION THROUGH OEE METHODOLOGY AND EQUIPMENT AND PROCESS RELIABILITY TOOLS

Authorship

CARNEIRO, CARLOS ANDRÉ RUY; FILHO, FRANCISCO ALBERTO M. DA ROCHA; LEAL, JOÃO FILIPE CAVALCANTI; JÚNIOR, RENARDIR PEIXOTO MACIEL

CARNEIRO, CARLOS ANDRÉ RUY

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FILHO, FRANCISCO ALBERTO M. DA ROCHA

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LEAL, JOÃO FILIPE CAVALCANTI

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JÚNIOR, RENARDIR PEIXOTO MACIEL

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DOI

10.5151/2594-5300-42888

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Abstract

A ArcelorMittal Pecém possui uma planta de "linha única" (operação com apenas uma linha de produção), com sua taxa de produção determinada pela sinergia entre os tempos de processo de toda a planta, desde a Usina de Coque até os conversores e a máquina de laminação contínua). A condição específica da ArcelorMittal Pecém (planta de linha única) torna a aplicação de ferramentas de gestão ainda mais importante devido à baixa margem de erro da planta. A estabilização histórica da produção de placas em níveis abaixo da capacidade nominal levou à implementação de um projeto de otimização de processos com o objetivo de alcançar níveis de produção e produtividade suficientes para impulsionar os resultados aos níveis de capacidade total da empresa. O projeto estratégico da planta foi implementado com o objetivo de aumentar a produção para a capacidade nominal. Na planta de Siderurgia, uma metodologia que mede com precisão as perdas de produção em equipamentos críticos (BOF e CCM) seria fundamental para, posteriormente, desenvolver projetos consistentes. Métodos OEE e de confiabilidade de equipamentos foram implementadas. Os resultados alcançados consistentemente levaram a produção da planta à capacidade nominal através da redução de perdas nos processos e estabilização dos ativos, aumentando a confiabilidade dos equipamentos.

ARCELORMITTAL PECéM HAS A “SINGLE LINE” PLANT (OPERATION WITH ONLY ONE PRODUCTION LINE), WITH ITS PRODUCTION RATE DETERMINED BY THE SYNERGY BETWEEN THE PROCESS TIMES OF THE ENTIRE PLANT, SINCE COKE PLANT UNTIL CONVERTERS AND THE CONTINUOUS CASTING MACHINE). THE SPECIFIC CONDITION OF ARCELORMITTAL PECéM (SINGLE LINE PLANT) MAKES THE APPLICATION OF MANAGEMENT TOOLS EVEN MORE IMPORTANT DUE DUE TO THE LOW MARGIN OF ERROR OF THE PLANT. THE HISTORICAL STABILIZATION OF SLAB PRODUCTION AT LEVELS BELOW NOMINAL CAPACITY PROMPTED THE IMPLEMENTATION OF A PROCESS OPTIMIZATION PROJECT AIMED AT ACHIEVING PRODUCTION AND PRODUCTIVITY LEVELS SUFFICIENT TO BOOST RESULTS TO THE COMPANY'S FULL CAPACITY LEVELS. THE STRATEGIC PLANT PROJECT WAS IMPLEMENTED AIMING TO INCREASE PRODUCTION TO NOMINAL CAPACITY. IN STEELMAKING PLANT A METHODOLOGY THAT ACCURATELY MEASURED PRODUCTION LOSSES IN CRITICAL EQUIPMENT (BOF AND CCM) WOULD BE FUNDAMENTAL TO SUBSEQUENTLY DEVELOP CONSISTENT PROJECTS. OEE METHODS AND EQUIPMENT RELIABILITY WERE IMPLEMENTED. THE RESULTS ACHIEVED CONSISTENTLY DROVE THE PLANT'S PRODUCTION TO NOMINAL CAPACITY THROUGH REDUCTIONS IN PROCESS LOSSES AND STABILIZATION OF ASSETS BY INCREASING EQUIPMENT RELIABILITY.

Keywords

OEE, Confiabilidade, Gestão, Conversor

OEE, Reliability, Management, Converter, Continuous Casting