Title

OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE ENCERRAMENTO DE SEQÜÊNCIA DA MÁQUINA DE LINGOTAMETO CONTÍNUO – COMPANHIA SIDERÚRGICA DE TUBARÃO – CST

CONTINUOUS CASTING MACHINE SEQUENCING WITHDRAWAL PROCESS OPTIMIZATION – COMPANHIA SIDERÚRGICA DE TUBARÃO – CST

Authorship

Nascimento, Altemar Dettogne do; Moreira, Dimas Bahiense; Matos, Marcelo Ferraz; Gomes, Sergio Rangel

Nascimento, Altemar Dettogne do

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Moreira, Dimas Bahiense

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Matos, Marcelo Ferraz

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Gomes, Sergio Rangel

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DOI

10.5151/2594-5300-0036

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Abstract

O encerramento da seqüência de lingotamento contínuo requer prática de solidificação do topo da placa com ajuste de outras variáveis de processo tais como curva de velocidade de máquina e modelo de resfriamento secundário, de tal forma a evitar refluxo de aço, principalmente na região de desdobramento da placa e elevados vazios de solidificação (bolsa de contração). O refluxo de aço nos segmentos é uma anomalia que traz defeitos na superfície das placas, quando não detectado a tempo, podendo acarretar parada da máquina para troca de segmentos. Após vários experimentos em práticas de capeamento de topo da última placa e em curvas de velocidade de máquina, obteve-se como resultado a eliminação de refluxo de aço dentro da máquina (estouro de topo), como também, diminuição dos desvios nos comprimentos dos vazios de solidificação da última placa da seqüência. Esta nova prática de encerramento de seqüência, adotada pela CST, propiciou a redução do tempo de exposição às altas temperaturas dos operadores de lingotamento contínuo.

The continuous casting sequencing withdrawal requires slab top solidification practices together with adjustments in others process variables, such as casting speed curve and secondary cooling model, in order to prevent steel reflux, mainly at the machine unbending region and high solidification voids (sink holes). Steel refluxes on the segments is an anomaly that, when it isn’t detected on time, may result in defects on the slab surface or machine stoppage for segment replacement. After several experiments with the last slab capping practice and casting speed curves, conditions of lower occurrences of steel reflux in the machine (top burst) and smaller deviations in solidification voids length from the last slab of the sequence were achieved. This new sequencing withdrawal practice adopted by CST also contributed to reduce the exposure time of the continuous casting workers at high temperatures.

Keywords

Capeamento de topo, estouro de topo e bolsa de contração

cap off, top BURST, and retraction pocket