ISSN 2594-357X
35º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas — Vol. 01 , num. 35 (2005)
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Abstract
Este trabalho estuda o processo de redução de minério de ferro com pelotas auto-redutoras que contêm componentes formadores de escória com elevada temperatura liquidus, e propõe sua validade como possível alternativa tecnológica no processo de obtenção de ferro carbono. Foram preparadas pelotas auto-redutoras com 79,91% em massa de minério de ferro hematítico e 20,09% em massa de grafita, mais 10% em massa de cimento Portland tipo ARI (alta resistência inicial). Realizaram-se ensaios de resistência à compressão a frio, e ciclo de redução por etapas (10 min a 1573 K e 10 min a 1673 K). As amostras obtidas foram analisadas com microscopia óptica, MEV e EDS. A elevada concentração de cimento portland tipo ARI faz com que as pelotas atinjam uma boa resistência à compressão a frio (45 kgf/pelota). A estrutura final obtida após a redução consiste de uma casca de ferro carbono altamente sinterizada, recheada em seu interior de glóbulos de ferro carbono de diferentes granulometrias, carbono e escória. Presa na estrutura da casca observa-se pequenas partículas de escória, e a concentração de carbono na casca metálica está na faixa de 0,6 a 0,8% em massa. O produto de redução de pelota auto-redutora contendo ferro carbono sinterizado pode ser uma possível alternativa tecnológica na redução de minério de ferro. A casca metálica possui alta resistência mecânica e baixa porosidade, o que melhora também a resistência à re-oxidação. A elevada concentração de carbono em seu interior (5% da massa total de ferro) facilita sua posterior fusão.
Este trabalho estuda o processo de redução de minério de ferro com pelotas auto-redutoras que contêm componentes formadores de escória com elevada temperatura liquidus, e propõe sua validade como possível alternativa tecnológica no processo de obtenção de ferro carbono. Foram preparadas pelotas auto-redutoras com 79,91% em massa de minério de ferro hematítico e 20,09% em massa de grafita, mais 10% em massa de cimento Portland tipo ARI (alta resistência inicial). Realizaram-se ensaios de resistência à compressão a frio, e ciclo de redução por etapas (10 min a 1573 K e 10 min a 1673 K). As amostras obtidas foram analisadas com microscopia óptica, MEV e EDS. A elevada concentração de cimento portland tipo ARI faz com que as pelotas atinjam uma boa resistência à compressão a frio (45 kgf/pelota). A estrutura final obtida após a redução consiste de uma casca de ferro carbono altamente sinterizada, recheada em seu interior de glóbulos de ferro carbono de diferentes granulometrias, carbono e escória. Presa na estrutura da casca observa-se pequenas partículas de escória, e a concentração de carbono na casca metálica está na faixa de 0,6 a 0,8% em massa. O produto de redução de pelota auto-redutora contendo ferro carbono sinterizado pode ser uma possível alternativa tecnológica na redução de minério de ferro. A casca metálica possui alta resistência mecânica e baixa porosidade, o que melhora também a resistência à re-oxidação. A elevada concentração de carbono em seu interior (5% da massa total de ferro) facilita sua posterior fusão.
Keywords
Auto-redução, Pelotas de ferro carbono, Escória, Temperatura liquidus
Auto-redução, Pelotas de ferro carbono, Escória, Temperatura liquidus
How to cite
Nogueira, Alberto Eloy Anduze; Mourão, Marcelo Breda; Takano, Cyro.
Pelotas Auto-Redutoras com Escória de Alta Temperatura Liquidus como Possível Alternativa Tecnológica no Processo de Redução de Minério de Ferro,
p. 126-134.
In: 35º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas,
São Paulo - SP, Brasil,
2005.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-35Red - 126-134
