ISSN 2594-5300
31º Seminário de Aciaria — Vol. 01 , num. 31 (2000)
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Abstract
Os aços para válvulas são uma classe dos aços inoxidáveis que apresentam excelentes propriedades contra oxidação e resistências a altas temperaturas que são exigências necessárias aos materiais que têm essas aplicações. Esses aços devido às altas solicitações mecânicas e térmicas inerentes ao uso e também durante todo o processamento termo-mecânico até à obtenção das válvulas necessitam de um excelente grau de sanidade interna sem a presença de inclusões não metálicas e porosidades cujo os controles são exercidos na etapa do metal fundido e na sua posterior transformação em lingotes ou billets. Atualmente a Villares Metals têm conseguido produzir os aços para válvula via a rota de lingotamento contínuo com excelentes resultados tanto de propriedades mecânicas quanto de sanidade interna em relação à inclusões e porosidades comparados àqueles produzidos via lingotamento convencional. Esse desenvolvimento tem permitido uma redução nos custos de produção e colaborado com inserção da Villares no competitivo mercado mundial de aços para válvulas. O principal problema durante a produção de billets de aço válvula via lingotamento contínuo é o “clogging” que ocorre durante o lingotamento, isto é, a obstrução da válvula submersa devido ao acúmulo de partículas de alumina nas paredes internas e parte superior da válvula que leva a obtenção de um produto com alto nível de inclusões. Neste trabalho será mostrado de maneira sucinta a evolução ocorrida na elaboração e lingotamento nesta classe de aços através da adição de cálcio em quantidade suficiente para transformar as inclusões de alumina em um aluminato de cálcio líquido nas temperaturas do metal líquido no distribuidor permitindo a sua flotação evitando à obstrução de válvula e consequentemente produzindo um billet de alto nível de qualidade em relação à ausência de inclusões.
Os aços para válvulas são uma classe dos aços inoxidáveis que apresentam excelentes propriedades contra oxidação e resistências a altas temperaturas que são exigências necessárias aos materiais que têm essas aplicações. Esses aços devido às altas solicitações mecânicas e térmicas inerentes ao uso e também durante todo o processamento termo-mecânico até à obtenção das válvulas necessitam de um excelente grau de sanidade interna sem a presença de inclusões não metálicas e porosidades cujo os controles são exercidos na etapa do metal fundido e na sua posterior transformação em lingotes ou billets. Atualmente a Villares Metals têm conseguido produzir os aços para válvula via a rota de lingotamento contínuo com excelentes resultados tanto de propriedades mecânicas quanto de sanidade interna em relação à inclusões e porosidades comparados àqueles produzidos via lingotamento convencional. Esse desenvolvimento tem permitido uma redução nos custos de produção e colaborado com inserção da Villares no competitivo mercado mundial de aços para válvulas. O principal problema durante a produção de billets de aço válvula via lingotamento contínuo é o “clogging” que ocorre durante o lingotamento, isto é, a obstrução da válvula submersa devido ao acúmulo de partículas de alumina nas paredes internas e parte superior da válvula que leva a obtenção de um produto com alto nível de inclusões. Neste trabalho será mostrado de maneira sucinta a evolução ocorrida na elaboração e lingotamento nesta classe de aços através da adição de cálcio em quantidade suficiente para transformar as inclusões de alumina em um aluminato de cálcio líquido nas temperaturas do metal líquido no distribuidor permitindo a sua flotação evitando à obstrução de válvula e consequentemente produzindo um billet de alto nível de qualidade em relação à ausência de inclusões.
Keywords
Lingotamento contínuo, Obstrução de Válvula, Cálcio
Lingotamento contínuo, Obstrução de Válvula, Cálcio
How to cite
Rezende, Marco Antonio; Murari, Almir; Barbosa, José Antonio Bueno; Ramos, Bruno Pessoa; Possente, Egberto Antonio.
PROCESSAMENTO DE AÇOS VÁLVULA VIA LINGOTAMENTO CONTÍNUO,
p. 421-432.
In: 31º Seminário de Aciaria,
Rio de Janeiro, Brasil,
2000.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-31Aciaria-421-432
