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12º Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes — vol. 12, num.12 (2014)
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Abstract
A oxidação da superfície de peças, ferramentas, moldes ou matrizes construídas em ligas ferrosas tem larga utilização na indústria. As aplicações podem ser as mais diversas, tais como simplesmente atender às questões estéticas, proteção da superfície contra a corrosão, ou proteção contra a interação química com outros metais. Dentre as técnicas industriais utilizadas há o processo conhecido como “Oxidação Negra” que é realizado em baixas temperaturas, com imersão do aço da peça em óleo quente, ou banho de sal especial, ou mesmo a frio (soluções especiais). Outros processos utilizam fornos industriais com atmosfera de ar para aquecer a liga ferrosa até temperaturas da ordem de 500ºC e acrescentar (“pingar”) água como fonte de oxigênio. E em outros, aplicação ceras hidrocarbonetadas e ácidos inorgânicos e posterior oxidação [1] com aquecimento a temperaturas da ordem de 500ºC. Nesses processos, o objetivo é formar uma camada de óxidos tipos Magnetita e Hematita cujas características de menor coeficiente de atrito e determinadas propriedades físicas e químicas serviriam de barreira à interação química com outros metais em contato. A camada de óxido obtida nas condições descritas acima é bastante útil para determinadas aplicações industriais, tais como moldes de injeção de alumínio. Esse texto descreve o processo de oxidação desenvolvido utilizando a tecnologia de plasma.
Surface oxidation of parts, tools, molds or dies constructed in ferrous alloys are widely used in industry. Applications can be very different, such as simply esthetic considerations, surface protection against corrosion, or protection against chemical interaction with other metals. Among the techniques used there is the industrial process known as "black oxide" which is performed at low temperatures, with immersion of the steel piece in hot oil or special salt bath, or even cold (special solutions). Other industrial processes use air atmosphere furnace to heat the ferrous alloy to temperatures of 500°C and introducing water as the oxygen source. And in others, waxes hydrocarbonited application and inorganic acids and subsequent oxidation with heating to temperatures of 500°C. In those cases, the goal is to form an oxide layer types Magnetite and Hematite with characteristics of low friction coefficient, and certain physical and chemical properties serve as barrier to chemical interaction with other metals in contact. The oxide layer obtained under the conditions described above is useful for certain industrial applications such as injection mold aluminum. This paper describes the oxidation process developed using plasma technology.
Keywords
Oxidação; Plasma; Corrosão; Desgaste
Oxidation; Plasma; Corrosion; Wear
How to refer
João Carmo Vendramim.
PROCESSO DE OXIDAÇÃO A PLASMA - IsoX®
,
p. 3646-3652.
In: 12º Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes,
São Paulo - Brasil,
2014.
ISSN: -
, DOI 10.5151/4561-2378-25834