ISSN 2594-5300
34º Seminário de Aciaria — Vol. 01 , num. 34 (2003)
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Abstract
A busca constante pela manutenção da competitividade no seguimento de buchas e anéis forjados fez com que o corpo de engenharia da Villares Metals iniciasse o desenvolvimento de um processo de obtenção destes produtos através de uma rota mais econômica. A base para este projeto foi o desenvolvimento de um lingote já furado evitando várias etapas no processo de forjamento e obtendo um rendimento final muito superior. Neste sentido, a equipe de engenharia da Aciaria de Villares Metals iniciou o estudo para o desenvolvimento de um processo para obtenção de um lingote “oco” cuja execução fosse viável tanto operacionalmente como economicamente e que atendesse, após forjamento e acabamento, a qualidade e dimensões que este exigente mercado demanda. Durante a etapa de projeto, várias dúvidas quanto ao material a ser utilizado para a confecção do macho e quanto às dimensões da lingoteira surgiram. A fim de evitar o custoso processo de “tentativa e erro” foi utilizada uma ferramenta de simulação para responder a tais questões. Informações como: perfil de solidificação e temperatura dos ferramentais, obtidas através da simulação, foram decisivas na tomada de decisão para o sucesso do processo de obtenção de tal lingote. Portanto, este trabalho tem o objetivo de mostrar as simulações realizadas e os resultados obtidos após a produção do primeiro lingote “oco”.
A busca constante pela manutenção da competitividade no seguimento de buchas e anéis forjados fez com que o corpo de engenharia da Villares Metals iniciasse o desenvolvimento de um processo de obtenção destes produtos através de uma rota mais econômica. A base para este projeto foi o desenvolvimento de um lingote já furado evitando várias etapas no processo de forjamento e obtendo um rendimento final muito superior. Neste sentido, a equipe de engenharia da Aciaria de Villares Metals iniciou o estudo para o desenvolvimento de um processo para obtenção de um lingote “oco” cuja execução fosse viável tanto operacionalmente como economicamente e que atendesse, após forjamento e acabamento, a qualidade e dimensões que este exigente mercado demanda. Durante a etapa de projeto, várias dúvidas quanto ao material a ser utilizado para a confecção do macho e quanto às dimensões da lingoteira surgiram. A fim de evitar o custoso processo de “tentativa e erro” foi utilizada uma ferramenta de simulação para responder a tais questões. Informações como: perfil de solidificação e temperatura dos ferramentais, obtidas através da simulação, foram decisivas na tomada de decisão para o sucesso do processo de obtenção de tal lingote. Portanto, este trabalho tem o objetivo de mostrar as simulações realizadas e os resultados obtidos após a produção do primeiro lingote “oco”.
Keywords
lingote oco, simulação, solidificação, lingotamento indireto, forjamento.
lingote oco, simulação, solidificação, lingotamento indireto, forjamento.
How to cite
Rezende, Marco Antonio; Murari, Almir; Barbosa, Jose Antônio Bueno; Cristo, Sidinei Colodeti; Campo, Luiz Reis.
PRODUÇÃO DE LINGOTE “OCO” VIA LINGOTAMENTO INDIRETO EM VILLARES METALS S.A.,
p. 520-529.
In: 34º Seminário de Aciaria,
Rio de Janeiro, Brasil,
2003.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-3011
