Title

RECICLAGEM DO RESÍDUO DA BORRA SALINA DA FUSÃO DE ALUMÍNIO COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A CERÂMICA TRADICIONAL

RECICLAGEM DO RESÍDUO DA BORRA SALINA DA FUSÃO DE ALUMÍNIO COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A CERÂMICA TRADICIONAL

Authorship

BERGMANN, CARLOS PÉREZ; HECK, NESTOR CEZAR

BERGMANN, CARLOS PÉREZ

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HECK, NESTOR CEZAR

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DOI

10.5151/2594-5327-C00697

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Abstract

A motivação para a utilização de resíduos gerados pela indústria – ou por algum outro setor da sociedade – tem como principal força motriz a pressão da própria sociedade (legislação ou iniciativa da comunidade atingida) que, dependendo do seu grau de organização, dos riscos que os tais resíduos possam oferecer – entre outros fatores –, pode atingir uma maior ou menor magnitude. A pressão se faz ao se encontrar um destino para os resíduos que não ofereçam riscos maiores do que o estorvo representado pela sua própria presença física (volume, forma pulverulenta, etc.) – como é o caso do resíduo insolúvel da borra salina, resíduo utilizado no presente trabalho – é muito menor, mas não menos importante (o descarte em aterro é um destino que deve ser primordialmente evitado). Este resíduo tem origem da lixiviação da borra ou dross em água para a recuperação do seu conteúdo em sal, processo de escolha do forno de fusão da sucata de alumínio, sendo que lhe é adicionada uma cobertura salina de proteção ao banho. Para a produção de peças cerâmicas tradicionais, materiais com as características destes resíduos constituem uma interessante fonte de matéria-prima secundária, pois sendo substâncias cuja composição é preponderantemente de óxidos, com exceção, em alguns relevados casos, de fases cerâmicas que podem ser reciclados como matéria-prima. Neste trabalho foram testadas em escala de laboratório formulações com argilas de Gravataí-RS, com a adição de 5%, 10% e 15% em peso de resíduo insolúvel. Os corpos-de-prova foram processados com várias velocidades de prensagem e grau de sinterização e as peças cerâmicas em uma prática industrial. A porosidade aparente, a absorção de água e a resistência mecânica dos corpos-de-prova foram avaliadas em função da sua temperatura de sinterização.

A motivação para a utilização de resíduos gerados pela indústria – ou por algum outro setor da sociedade – tem como principal força motriz a pressão da própria sociedade (legislação ou iniciativa da comunidade atingida) que, dependendo do seu grau de organização, dos riscos que os tais resíduos possam oferecer – entre outros fatores –, pode atingir uma maior ou menor magnitude. A pressão se faz ao se encontrar um destino para os resíduos que não ofereçam riscos maiores do que o estorvo representado pela sua própria presença física (volume, forma pulverulenta, etc.) – como é o caso do resíduo insolúvel da borra salina, resíduo utilizado no presente trabalho – é muito menor, mas não menos importante (o descarte em aterro é um destino que deve ser primordialmente evitado). Este resíduo tem origem da lixiviação da borra ou dross em água para a recuperação do seu conteúdo em sal, processo de escolha do forno de fusão da sucata de alumínio, sendo que lhe é adicionada uma cobertura salina de proteção ao banho. Para a produção de peças cerâmicas tradicionais, materiais com as características destes resíduos constituem uma interessante fonte de matéria-prima secundária, pois sendo substâncias cuja composição é preponderantemente de óxidos, com exceção, em alguns relevados casos, de fases cerâmicas que podem ser reciclados como matéria-prima. Neste trabalho foram testadas em escala de laboratório formulações com argilas de Gravataí-RS, com a adição de 5%, 10% e 15% em peso de resíduo insolúvel. Os corpos-de-prova foram processados com várias velocidades de prensagem e grau de sinterização e as peças cerâmicas em uma prática industrial. A porosidade aparente, a absorção de água e a resistência mecânica dos corpos-de-prova foram avaliadas em função da sua temperatura de sinterização.

Keywords

reciclagem de alumínio, borra salina, cerâmica vermelha

reciclagem de alumínio, borra salina, cerâmica vermelha