Title

RECUPERAÇÕES DE CR, NI E FE DE POEIRAS GERADAS DURANTE A FABRICAÇÃO DE AÇO INOX: ESTUDO COMPARATIVO COM REDUÇÃO POR CARBONO E POR FE-SI

RECUPERAÇÕES DE CR, NI E FE DE POEIRAS GERADAS DURANTE A FABRICAÇÃO DE AÇO INOX: ESTUDO COMPARATIVO COM REDUÇÃO POR CARBONO E POR FE-SI

Authorship

TAKANO, CYRO; CAVALLANTE, FERDINANDO LUIZ; SANTOS, DENER MARTINS DOS; MOURÃO, MARCELO BREDA

TAKANO, CYRO

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CAVALLANTE, FERDINANDO LUIZ

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SANTOS, DENER MARTINS DOS

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MOURÃO, MARCELO BREDA

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DOI

10.5151/2594-5327-3740

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Abstract

Durante a fabricação de aços inoxidáveis gera-se da ordem de 1% de poeira. Esta poeira por conter óxidos tais como de cromo e de zinco a sua disposição em aterros especiais é dispendiosa. Por outro lado as quantidades contidas de óxidos de cromo (~9%), óxido de níquel (~2,5%) e óxidos de ferro (~47%) são significativas e se os respectivos elementos forem recuperados na forma metálica, via reciclagem, podem representar benefícios econômicos suficientes para a sustentabilidade do processo de reciclagem. Neste trabalho a poeira foi caracterizada física e quimicamente e foi aglomerada na forma de pelotas auto-redutoras com cimento Portland, utilizando-se como redutores os finos de carvão mineral ou de ferro - 75% silício. As pelotas, obtidas em escala de laboratório, após a cura e secagem foram carregadas sobre um banho de ferro fundido contido num cadinho aquecido por indução. Após a fusão-redução das pelotas os rendimentos de recuperação, em escala de laboratório, foram: a) utilizando-se como redutor finos de Fe-Si (Ni ~90%, Cr ~90% e Fe ~90%); e com carvão mineral (Ni ~12%, Cr ~35% e Fe ~90%). Uma primeira avaliação econômica indica que as recuperações de Cr, Ni e Fe obtidas com a utilização de finos de Fe-Si podem viabilizar economicamente a reciclagem da poeira dependendo do custo de finos de Fe-Si. É praticamente inviável economicamente a utilização de carvão mineral como redutor por apresentar baixa recuperação principalmente de Cr e pelo custo de energia elétrica.

Durante a fabricação de aços inoxidáveis gera-se da ordem de 1% de poeira. Esta poeira por conter óxidos tais como de cromo e de zinco a sua disposição em aterros especiais é dispendiosa. Por outro lado as quantidades contidas de óxidos de cromo (~9%), óxido de níquel (~2,5%) e óxidos de ferro (~47%) são significativas e se os respectivos elementos forem recuperados na forma metálica, via reciclagem, podem representar benefícios econômicos suficientes para a sustentabilidade do processo de reciclagem. Neste trabalho a poeira foi caracterizada física e quimicamente e foi aglomerada na forma de pelotas auto-redutoras com cimento Portland, utilizando-se como redutores os finos de carvão mineral ou de ferro - 75% silício. As pelotas, obtidas em escala de laboratório, após a cura e secagem foram carregadas sobre um banho de ferro fundido contido num cadinho aquecido por indução. Após a fusão-redução das pelotas os rendimentos de recuperação, em escala de laboratório, foram: a) utilizando-se como redutor finos de Fe-Si (Ni ~90%, Cr ~90% e Fe ~90%); e com carvão mineral (Ni ~12%, Cr ~35% e Fe ~90%). Uma primeira avaliação econômica indica que as recuperações de Cr, Ni e Fe obtidas com a utilização de finos de Fe-Si podem viabilizar economicamente a reciclagem da poeira dependendo do custo de finos de Fe-Si. É praticamente inviável economicamente a utilização de carvão mineral como redutor por apresentar baixa recuperação principalmente de Cr e pelo custo de energia elétrica.

Keywords

reciclagem, poeira inox, auto-redução

reciclagem, poeira inox, auto-redução