Title

REDUÇÃO DA PERDA METÁLICA NA ACIARIA DA GERDAU USINA DE OURO BRANCO

REDUCTION OF METALLIC LOSS IN GERDAU’S STEELMAKING

Authorship

Carvalho, Carlos Vinícius Domingos de; Almeida, Eric Novaes de; Coelho, Tito Hugo Nogueira; Filho, Rui Coelho de Assis; Cohn, Jorge Adam Cleto

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Almeida, Eric Novaes de

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Coelho, Tito Hugo Nogueira

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Filho, Rui Coelho de Assis

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Cohn, Jorge Adam Cleto

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DOI

10.5151/1982-9345-30387

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Abstract

As perdas geradas nos processos de uma Aciaria contribuem de forma significativa para a perda metálica do processo. Eventualmente, mesmo com uma operação correta, do ponto de vista de características do produto, pode ocorrer comprometimento do ponto de vista econômico, e uma forma de redução direta dos custos e aumento de performance é a redução das perdas geradas no processo. Desta forma, tornou-se importante realizar um estudo para reduzir as perdas metálicas na Aciaria. Foi utilizado a metodologia Seis Sigma, sendo estratificadas as perdas por processo na Aciaria, onde as maiores perdas na rota dos processos de Lingotamentos Contínuos foram: perda no Distribuidor (24,7%), corte de sequência (17,5 %), retorno de corrida por baixa temperatura do aço na panela (16,3 %); perda por obstrução da válvula da panela (8,8 %). A perda metálica foi reduzida em 50,8%. Além da redução expressiva das perdas, houve uma grande contribuição em relação à compreensão dos modos de falhas para apropriação correta das perdas, tornando as informações mais seguras e facilitando o tratamento de possíveis falhas no processo.

The losses generated in the processes of a Steelmaking plant contribute significantly to the metallic loss of the process. Eventually, even with a correct operation, from the point of view of product characteristics, may be an impairment from an economic point of view, and a way of directly reducing costs and an important way to increase performance is the reduction of losses generated in the process. A study to reduce metal losses in the Steelmaking plant is significant to reduce the total loss of the plant. Using Six Sigma methodology, we stratified the process losses, where the largest of the Continuous Casting were: tundish loss of 24,7 %, sequence brake of 17,5% returning of ladle due to low temperature 16,3 % and ladle nozzle obstruction during continuous casting 8,8 %. The metal losses was reduced in 50,8 %. In addition to the significant reduction of losses, there was a contribution to the understanding of the modes of failure this information contribute to correct appropriation of losses, with reliable information the treatment of possible failures in the process was more effective.

Keywords

Lingotamentos Contínuos, Perda metálica, Distribuidor, Corte de sequência.

Continuous Casting, metallic loss, Tundish, Sequence brake