Title

Redução de Emissões Fugitivas em planta de Sinterização por Meio de Sistema de Despoeiramento Secundário de Alta Eficiência: Estudo de Caso Industrial

Reduction of fugitive emissions in a Sintering plant through a high-efficiency secondary dedusting system: An Industrial case study

Authorship

SILVA, CAIO ZONATTO FRANCO; VIEIRA, MATHEUS BORGES; SILVA, RICARDO BRUNO AGUIAR DA

SILVA, CAIO ZONATTO FRANCO

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VIEIRA, MATHEUS BORGES

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SILVA, RICARDO BRUNO AGUIAR DA

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DOI

10.5151/2594-357X-43985

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Abstract

A sinterização é uma etapa fundamental da preparação de carga para altos-fornos em usinas siderúrgicas integradas. Durante o processo, são geradas emissões atmosféricas provenientes da combustão na máquina de sínter e da movimentação mecânica do material produzido. Embora o despoeiramento primário seja responsável por tratar o gás de processo da máquina de sínter, permanecem emissões fugitivas nas etapas de resfriamento, britagem, peneiramento, transporte e armazenamento. Este artigo apresenta o estudo de caso de um sistema de despoeiramento secundário implantado em uma das principais siderúrgicas brasileiras, descrevendo seu funcionamento, principais equipamentos e diferenciais de projeto, destacando-se a otimização do layout para balanceamento adequado das vazões reduzindo a quantidade de placas de orifício, garantindo a exaustão adequada e emissões inferiores a 10 mg/Nm³, abaixo dos limites regulatórios. O sistema é composto por rede de captação, filtro de mangas com doze câmaras, ventiladores centrífugos, transporte pneumático, silo de armazenamento e controle automatizado. São apresentados os princípios operacionais, a estratégia de automação e os benefícios obtidos. Os resultados demonstram que filtros de mangas de alta eficiência associados ao monitoramento automatizado reduzem significativamente as emissões fugitivas e aumentam a confiabilidade operacional da planta.

Sintering is a fundamental stage in the preparation of blast furnace burden in integrated steel plants. During the process, atmospheric emissions are generated from both the combustion occurring in the sinter machine and the mechanical handling of the produced material. Although the primary dedusting system is responsible for treating the process gas from the sinter machine, fugitive emissions remain present during the cooling, crushing, screening, conveying, and storage stages. This paper presents a case study of a secondary dedusting system implemented at a Brazilian steel plant, describing its operating principles, main equipment, and key design features. Particular emphasis is given to the layout optimization, which enabled proper airflow balancing while reducing the number of orifice plates required, ensuring adequate gas extraction and emissions below 10 mg/Nm³, in compliance with regulatory requirements. The system consists of a collection duct network, a twelve-compartment baghouse filter, centrifugal fans, a pneumatic conveying system, a dust storage silo, and an automated control system. The operational principles, automation strategy, and benefits achieved are discussed. The results demonstrate that high-efficiency baghouse filters combined with automated monitoring systems significantly reduce fugitive emissions and increase plant operational reliability.

Keywords

Sinterização, Despoeiramento, Secundário, Filtro de Mangas, Controle Ambiental

Sintering, Dust Collection System, Secondary Emission Control, Baghouse, Environmental Protection