Title

Redução do Índice de Placas com Problemas de Corte nas Máquinas de Lingotamento Contínuo da CST

Redução do Índice de Placas com Problemas de Corte nas Máquinas de Lingotamento Contínuo da CST

Authorship

BARCELLOS, MARCUS ANDRÉ DE CASTRO; FURTADO, HENRIQUE SILVA; ROCHA, FRANCISCO LEAL DA; OLIVEIRA, EDSON ANTÔNIO DE; FREITAS, JUCEMAR CARVALHO DE

BARCELLOS, MARCUS ANDRÉ DE CASTRO

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FURTADO, HENRIQUE SILVA

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ROCHA, FRANCISCO LEAL DA

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OLIVEIRA, EDSON ANTÔNIO DE

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FREITAS, JUCEMAR CARVALHO DE

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DOI

10.5151/2594-5300-C01797

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Abstract

A Companhia Siderúrgica de Tubarão – CST, em evolução constante na direção do desenvolvimento e aprimoramento das suas ferramentas de trabalho, passa a adotar a partir do segundo semestre de 2000, metodologia Seis Sigma (6σ) para gerenciamento da rotina e solução de problemas. A utilização de técnicas estatísticas, aplicadas conjuntamente com um método sistemático, direciona e foca a análise para o objetivo maior, a realização da meta. Esta nova metodologia incorporada ao projeto para redução do índice de placas com problemas de corte, garante o retorno do resultado esperado e a utilização de forma mais racional e eficaz dos recursos disponíveis. A base está no planejamento. Uma vez detectada a viabilidade do projeto, inicia-se a fase de detalhamento e direcionamento do planejamento para o resultado. Os passos a serem seguidos passam por uma melhor Identificação do Problema, para que a Análise do Fenômeno seja realizada de forma mais objetiva. A Análise do Processo é a etapa onde todas as perguntas referentes ao problema são respondidas, para que o Estabelecimento do Plano de Ação esteja claro e efetivamente vinculado à meta. Durante a realização do Plano de Ação, todas as variáveis devem estar bem definidas e dimensionadas de forma que, ao mudarmos qualquer parâmetro do sistema, não haja interferência contrária ao objetivo ou ocorrência de anomalias inesperadas.

A Companhia Siderúrgica de Tubarão – CST, em evolução constante na direção do desenvolvimento e aprimoramento das suas ferramentas de trabalho, passa a adotar a partir do segundo semestre de 2000, metodologia Seis Sigma (6σ) para gerenciamento da rotina e solução de problemas. A utilização de técnicas estatísticas, aplicadas conjuntamente com um método sistemático, direciona e foca a análise para o objetivo maior, a realização da meta. Esta nova metodologia incorporada ao projeto para redução do índice de placas com problemas de corte, garante o retorno do resultado esperado e a utilização de forma mais racional e eficaz dos recursos disponíveis. A base está no planejamento. Uma vez detectada a viabilidade do projeto, inicia-se a fase de detalhamento e direcionamento do planejamento para o resultado. Os passos a serem seguidos passam por uma melhor Identificação do Problema, para que a Análise do Fenômeno seja realizada de forma mais objetiva. A Análise do Processo é a etapa onde todas as perguntas referentes ao problema são respondidas, para que o Estabelecimento do Plano de Ação esteja claro e efetivamente vinculado à meta. Durante a realização do Plano de Ação, todas as variáveis devem estar bem definidas e dimensionadas de forma que, ao mudarmos qualquer parâmetro do sistema, não haja interferência contrária ao objetivo ou ocorrência de anomalias inesperadas.

Keywords

metodologia, seis sigma, solução de problemas, lingotamento contínuo, placas

metodologia, seis sigma, solução de problemas, lingotamento contínuo, placas