Title

REDUÇÃO DE CUSTO DO PROCESSO DA ACIARIA ELÉTRICA DA APERAM TIMOTEO ATRAVÉS DA OTIMIZAÇÃO DA CARGA METÁLICA DOS AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS

COST REDUCTION OF THE ELECTRIC ARC FURNACE PROCESS OF THE APERAM TIMOTEO PLANT DUE TO THE OPTIMIZATION OF THE METALLIC CHARGE OF AUSTENITIC STAINLESS STEELS

Authorship

Cordeiro, Bruno Costa; Mourão, Carlos Alberto; Loss, Hélio Brás; Coelho, Maurício; Lopes, Pedro Montsserrat; Marques, Evandro Geraldo; Silva, Hugleslei Wagner Mendonça; Lima, Cristiano Ribeiro

Cordeiro, Bruno Costa

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Mourão, Carlos Alberto

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Coelho, Maurício

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Lopes, Pedro Montsserrat

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Marques, Evandro Geraldo

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Silva, Hugleslei Wagner Mendonça

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Lima, Cristiano Ribeiro

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DOI

10.5151/2594-5300-33861

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Abstract

O processo de produção dos aços inoxidáveis da planta da Aperam Timóteo tem como fluxo típico: Fornos Elétricos a Arco (FEAs), Convertedor AOD, Forno Panela ou Estação de Tratamento e Lingotamento Continuo. O custo do processo dos FEAs é baseado nos principais insumos (eletrodo, energia e refratário) e na carga metálica utilizada. Para os aços inoxidáveis austeníticos, a seleção adequada da carga por fonte de níquel e cromo é fator primordial para a competitividade do produto. Este trabalho tem como objetivo apresentar as etapas de desenvolvimento que permitiram a otimização do custo da carga dos aços inoxidáveis austeníticos através de analises, desenvolvimentos e implantação de modelo adequado para o estabelecimento da melhor carga que atendesse aos critérios técnicos com menor custo. O trabalho, realizado entre 2015 e 2019, permitiu a redução significativa do custo da carga utilizada através de soluções elaboradas internamente pela equipe técnica. O projeto atendeu à necessidade do aumento de competitividade dos aços inox austeníticos.

The production process of the stainless steels of the Aperam Timóteo plant has a typical flow: Electric Arc Furnaces (EAFs), AOD Converter, Ladle Furnace or Trimming Station and Continuous Casting. The cost of the EAF process is based on the main inputs (electrode, energy and refractory) and the metallic charge used for every specific product. For austenitic stainless steels, proper selection of the metallic charge per source of nickel and chrome is a key factor for the competitiveness of the product. This work aims to present the development stages for optimization of austenitic stainless steel charge cost through analysis, development and implementation of a suitable model to establish the best metallic charge that meets the processs and equipment technical criteria with the lowest cost. The project performed reached a significant reduction of the cost of the charge used with only solutions elaborated internally by the Melt Shop technical team. The project met the goal to increase the competitiveness of austenitic stainless steels.

Keywords

Fornos Elétricos a Arco; Aços inox; Otimização de carga; níquel

Electric Arc Furnaces; Stainless steel; charge optimization; nickel