ISSN 2594-5297
50º Seminário de Laminação — vol. 50, num.50 (2013)
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Abstract
Os fornos de reaquecimento de placas buscam aquecer o metal de tal forma a proporcionar a temperatura ideal do material para a laminação nas cadeiras de desbaste e de acabamento. O principal insumo dos fornos de reaquecimento de placas é o gás natural, onde o seu consumo representa cerca de 40% do custo de transformação da bobina a quente. Os fornos trabalham com diferentes temperaturas de extração e uma gama muito grande de material. O trabalho visa reduzir o consumo de gás natural por tonelada através da criação de um procedimento operacional para a gestão dos fornos durante o período de paradas da linha, através de uma melhor configuração das sequências críticas de laminação, através do monitoramento das condições dos equipamentos mecânicos e através da manutenção da taxa mínima de enfornamento a quente de 7%.
Slab reheating furnaces seek to heat up the metal so as to provide the ideal temperature for hot rolling on the rougher mill and finishing mill. The main input of the slab reheating furnaces at csn is natural gas, which the consumption is about 40% of the process cost of hot coil. Different types of schedules have different target extraction temperatures, especially because of the varied product mix. The present work aims to reduce natural gas consumption per ton by creating an operational procedure for the management of the furnaces during the mill downtime, providing a better configuration of critical schedule types, improving the monitoring of mechanical equipment and maintaining the target of at least 7% of hot charging.
Keywords
Redução de consumo; Custo de transformação; Temperatura de processo.
Reduction of consumption; Process cost; Process temperature.
How to refer
Torres, Alan Grandeiro;
Nicodemos, Luciano José Farias;
Silva, Ronaldo Reis;
Silva, Sidney Ferreira da.
REDUÇÃO DO CONSUMO DE GÁS NATURAL NOS FORNOS DE REAQUECIMENTO DE PLACAS DO LTQ#2 DA CSN
,
p. 314-325.
In: 50º Seminário de Laminação,
São Paulo,
2013.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-24009