Title

REDUÇÃO NO CONSUMO DE GÁS NATURAL DO FORNO DE REAQUECIMENTO DE LUPAS DURANTE PERÍODOS DE NÃO PRODUÇÃO

REDUCING NATURAL GAS CONSUMPTION OF THE REHEATING SHELL FURNACE DURING NON-PRODUCTION PERIODS

Authorship

Moreira, Vitor Vianna de Castro; Fonseca, Gabriel Augusto da; Silva, Danilson Gonçalves de Melo e

Moreira, Vitor Vianna de Castro

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Fonseca, Gabriel Augusto da

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Silva, Danilson Gonçalves de Melo e

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DOI

10.5151/2594-3626-33534

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Abstract

O presente trabalho teve como objetivo descrever a mudança do procedimento operacional no forno de reaquecimento de lupas, da linha de laminação a quente de tubos de aço sem costura da Usina Barreiro da VSB, durante períodos de não produção, com foco na redução de consumo de gás natural. De acordo com a prática antiga, o forno era mantido a 750°C durante os períodos supra, por meio da utilização dos queimadores principais ligados. Com a nova metodologia, apenas os queimadores auxiliares de chama piloto permaneceram ligados, sem preocupar-se com a manutenção da temperatura de conservação de 750°C. Posteriormente, o forno era religado e aquecido a uma taxa de 150°C/h até atingir a temperatura de setpoint de produção. Essa alteração foi bem sucedida e não causou problemas operacionais e de segurança. O tempo mínimo de parada para que esta prática fosse considerada economicamente viável foi de 6 horas e 30 minutos. O novo procedimento operacional gerou uma redução no consumo de gás natural em aproximadamente 4.500 Nm³ por evento de 24 horas, gerando uma economia anual estimada em kR$ 440,00 em 2019.

The present work aims to describe the changes made in the operational procedure of the reheating shell furnace, of the hot-rolling of seamless tubes line at Barreiro Plant of VSB, during non-production periods, focusing on reducing natural gas consumption. According to the previous procedure, the furnace was kept at 750°C on these periods, using the main burners. With the new procedure, the furnace is naturally cooled, maintaining only the auxiliary burners with a pilot light turned on, without worrying about the conservation of temperature. Subsequently, the furnace is heated with a rate of 150 ºC/h until it reaches the setpoint temperature of production. This procedure change was successful and didn’t cause operational and security problems. The minimum stoppage time needed for the natural cooling to be economically favorable is 6 hours and 30 minutes. The new procedure reduced the natural gas consumption in 4.500 Nm³, considering 24 hours of stoppage, achieving an estimated annual economy on the thermal energy costs of R$440.000,00 in 2019.

Keywords

Energia; Forno de Reaquecimento; Tubos de aço sem costura; Economia

Energy; Reheating Furnace; Seamless Tubes; Economy