Title

REFORMA DE CONVERTEDORES SEM INTERRUPÇÃO DA PRODUÇÃO

REVAMPING OF CONVERTER VESSELS WITH UNINTERRUPTED PRODUCTION

Authorship

Löcken, Michael; Schulte, Wolfgang; Kleinschmidt, Guido; Best, Rolf; Braga, Pedro

Löcken, Michael

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Schulte, Wolfgang

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Kleinschmidt, Guido

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Best, Rolf

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Braga, Pedro

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DOI

10.5151/2594-5300-0020

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Abstract

Para manter o parque industrial atualizado e em condições operacionais adequadas, a fim de assegurar a maior eficiência possível em relação a produção e custos, a ThyssenKrupp Stahl AG optou por substituir os três convertedores de sua usina de Beeckerwerth sem interrupção de produção. Nesta reforma, foi adotada a mais avançada tecnologia de projeto, construção e desmontagem / montagem disponível, para possibilitar aos novos convertedores corridas nominais maiores em relação ao projeto original (+ 25 ton), através da otimização do espaço disponível para aumentar o volume interno do vaso. O acionamento e os mancais dos convertedores foram re-utilizados. Foram selecionados materiais de última geração, de granulação fina e elevada resistência ao calor, mantendo ao mesmo tempo condições de fabricação convencionais e com isto seguras (conformação e solda), bem como assegurando excelentes condições de manutenção. A drástica diminuição do calor conduzido pelo revestimento ao costado do vaso é assegurada pelo sistema de suspensão por lamelas e uma folga entre vaso e o anel de sustentação de 180 mm, sem meios de refrigeração adicionais. O acompanhamento das primeiras campanhas dos convertedores e as medições no revestimento não mostraram nenhuma deformação nos vasos. Para minimizar o impacto da reforma sobre a produção foram adotadas metodologias novas, reduzindo as desmontagens de partes do equipamento (enclausuramento) e empregando equipamentos especiais de manuseio e movimentação de peças. A programação da troca dos convertedores baseou-se nas paradas programadas da aciaria, de forma a minimizar paradas adicionais.

As part of the steelworks modernisation at ThyssenKrupp Stahl AG, SMS Demag has replaced three converters. The special feature of this was that the modernisation work took place while production was continuing. It was also decided that the existing installation space and the existing drives should be utilised for the new converters. SMS Demag has solved this challenge, which comprised problems of both a plant engineering and a logistical nature, by means of a comprehensive planning concept which gave detailed attention to every process step right from the outset. The extensive worldwide experience of SMS Demag likewise helped to ensure that this particularly demanding modernisation was successfully implemented in a short time, actually beating the agreed deadline.

Keywords

Convertedor; Modernização; Reforma

Converter; Modernization; Remodeling