Title

RESISTÊNCIA AO DESGASTE MICROABRASIVO DE FERROS FUNDIDOS NODULARES TRATADOS PELO PROCESSO DE TÊMPERA E PARTIÇÃO

MICROABRASIVE WEAR RESISTANCE OF DUCTILE IRON TREATED BY QUENCHING AND PARTITIONING PROCESS

Authorship

MELADO, ANDRE CAETANO; FLORÊNCIO, GABRIEL GONÇALVES; VIEIRA, ESTÉFANO APARECIDO; GOLDENSTEIN, HÉLIO

MELADO, ANDRE CAETANO

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FLORÊNCIO, GABRIEL GONÇALVES

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VIEIRA, ESTÉFANO APARECIDO

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GOLDENSTEIN, HÉLIO

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DOI

10.5151/2594-5327-41496

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Abstract

NESTE TRABALHO FOI AVALIADO A RESISTêNCIA AO DESGASTE MICROABRASIVO DE UM FERRO FUNDIDO NODULAR, COM COMPOSIçãO QUíMICA COMERCIAL, SUBMETIDO A UM TRATAMENTO TéRMICO DE TêMPERA E PARTIçãO. O TRATAMENTO CONSISTE DO AQUECIMENTO DO MATERIAL à 880ºC POR UM TEMPO DE 2H PARA COMPLETA AUSTENITIZAçãO, SEGUIDA DE TêMPERA EM óLEO ATé A TEMPERATURA DE 140 ºC, INTERMEDIáRIA àS TEMPERATURAS MS E MF, PARA FORMAçãO DE UMA QUANTIDADE CONTROLADA DE MARTENSITA. EM SEGUIDA, O MATERIAL FOI REAQUECIDO ATé 300 E 375ºC (TRATAMENTO DE PARTIçãO) POR DIFERENTES TEMPOS (15, 60 E 120 MINUTOS), SENDO SUBSEQUENTEMENTE RESFRIADO AO AR ATé A TEMPERATURA AMBIENTE. FORAM UTILIZADAS AS TéCNICAS DE MICROSCOPIA óPTICA (MO) E ELETRôNICA DE VARREDURA (MEV) PARA A CARACTERIZAçãO MICROESTRUTURAL DO MATERIAL OBTIDO. O ENSAIO DE DESGASTE MICROABRASIVO FOI DO TIPO DE ESFERA LIVRE. OS RESULTADOS MOSTRARAM UM GANHO DE RESISTêNCIA AO DESGASTE DO MATERIAL TRATADO TERMICAMENTE. UM BAIXO ENRIQUECIMENTO DE CARBONO NA AUSTENITA, NA ETAPA DE PARTIçãO, PODE LEVAR A FORMAçãO DE MARTENSITA FRáGIL E UMA REDUçãO NA RESISTêNCIA AO DESGASTE MICROABRASIVO. OS TEMPOS MAIS LONGOS DE PARTIçãO, PRODUZIRAM MICROESTRUTURAS MAIS RESISTENTES AO DESGASTE, EM AMBAS AS TEMPERATURAS TESTADAS NESTE TRABALHO.

IN THIS WORK, THE MICROABRASIVE WEAR RESISTANCE OF A DUCTILE IRON, WITH COMMERCIAL CHEMICAL COMPOSITION, SUBJECTED TO A HEAT TREATMENT OF QUENCHING AND PARTITIONING WAS EVALUATED. THE TREATMENT CONSISTS OF HEATING THE MATERIAL TO 880ºC FOR A TIME OF 2 HOURS, FOR COMPLETE AUSTENITIZATION, FOLLOWED BY QUENCHING IN OIL TO A TEMPERATURE OF 140ºC, INTERMEDIATE TO THE TEMPERATURES MS AND MF, TO FORM A CONTROLLED AMOUNT OF MARTENSITE. THEN, THE MATERIAL WAS REHEATED TO 300 AND 375ºC (PARTITION TREATMENT) FOR DIFFERENT TIMES (15, 60 AND 120 MINUTES), AND WAS SUBSEQUENTLY COOLED IN AIR TO ROOM TEMPERATURE. OPTICAL MICROSCOPY (OM) AND SCANNING ELECTRON MICROSCOPY (SEM) TECHNIQUES WERE USED FOR THE MICROSTRUCTURAL CHARACTERIZATION OF THE MATERIAL OBTAINED. THE MICROABRASIVE WEAR TEST WAS OF THE “FREE SPHERE” TYPE. THE RESULTS SHOWED A GAIN IN WEAR RESISTANCE OF THE HEAT-TREATED MATERIAL. A LOW CARBON ENRICHMENT IN AUSTENITE, IN THE PARTITIONING STEP, CAN LEAD TO THE FORMATION OF BRITTLE MARTENSITE AND A REDUCTION IN MICROABRASIVE WEAR RESISTANCE. THE LONGER PARTITION TIMES PRODUCED MORE WEAR-RESISTANT MICROSTRUCTURES AT BOTH TEMPERATURES TESTED IN THIS WORK.

Keywords

Têmpera e partição; Ferros fundidos nodulares; desgaste microabrasivo.

Quenching and partitioning; Ductile iron; Microabrasive wear