Title

SEQÜÊNCIA AUTOMÁTICA COM DOIS REGENERADORES PARA O ALTO-FORNO#2 DA CSN

AUTOMATIC SEQUENCE WITH ONLY TWO HOT STOVES FOR CSN’S BLAST FURNANCE #2

Authorship

Bellei, Eduardo Rezende; Motta, Ricardo Sebastião Nadur; Mariano, Roberto de Oliveira; Lotes, Joelma Santos

Bellei, Eduardo Rezende

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Motta, Ricardo Sebastião Nadur

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Mariano, Roberto de Oliveira

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Lotes, Joelma Santos

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DOI

10.5151/2594-357x-12866

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Abstract

O Alto-forno#2 da CSN produz cerca de 4200 tgusa/dia e possui três regeneradores operando em seqüência automática do tipo 1-2-3-1-2-3. Eles aquecem o refratário no ciclo de gás, e depois sopram para alto-forno. O ar frio de entrada vindo do motosoprador possui aproximadamente 150°C. Após sua passagem pelo regenerador, a temperatura é elevada para cerca de 1350°C. Em seguida o ar quente é injetado na câmara de transição junto com o ar frio e conduzido ao alto-forno. Durante os reparos gerais e MP's dos regeneradores, o AF#2 tem que funcionar somente com dois regeneradores, resultando numa temperatura de sopro menor (cerca de 800°C). A seqüência normal que previa 1-2-3-1-2-3 não estava preparada para a nova condição operacional, obrigando o operador a controlar a seqüência de troca em manual, resultando em atrasos e imprecisões nos tempos de manobra. Isto diminuía a temperatura de sopro final devido ao esgotamento dos regeneradores. O desenvolvimento permitiu ao alto-forno trabalhar com dois regeneradores em modo automático. Assim, pode-se programar o sequenciamento de tal maneira a deixar qualquer um dos três regeneradores em manutenção, podendo seguir o padrão 1-2-1-2 ou 2-3-2-3 ou ainda 1-3-1-3, proporcionando a liberação da mão-de-obra do operador e a otimização dos tempos de manobra. Esta ação contribuiu para a estabilidade operacional e manutenção dos níveis de produtividade elevados de 2,53 tgusa/dia/m3, mesmo com temperatura de sopro de 800°C. Não conhecemos nenhuma referência de alto-forno a nível mundial com estes patamares de produção e temperatura.

The CSN ́s blast furnace #2, BF#2, produces about 4200 THM daily and has got three hot stoves operating in automatic sequence type 1-2-3-1-2-3. They heat up the refractory in the gas cycle, and later they blow for the blast furnace. The incoming cold air from the moto blower has got 150°C approximately. After its passage trough the hot stoves, the temperature is raised up to 1350°C. Afterwards, the hot air is injected in the transition camera with the cold air and driven to the hot blast bustle pipe and then to the blast furnace. During the general repairs and hot stoves preventive maintenance, the BF#2 has to work only with two hot stoves, resulting in a lower blow temperature (about 800°C). The normal sequence foresaw 1-2-3-1-2-3, and was not prepared for the new operational condition, forcing the operator to control the changeover sequence manually, resulting lack of accuracy and lost of manpower. This decreased the temperature of final blow due to the exhaustion of the hot stoves and manual operation. The development allowed BF#2 to work with two hot stoves in the automatic way. Thus, the sequence in a such way can be programmed to leave anyone of the three hot stoves in maintenance, following the new pattern 1-2-1-2 or 2-3-2-3 or still 1-3-1-3, providing the liberation of the operator’s manpower and the optimising of the times of changeover. This action operational gave us stability and less BF#2 maintenance, allowing high levels productivity of 2,53 THM/day/m3, with temperature of blow of 800°C. We have not noticed any Blast furnace around the world with such a productivity at low blast temperature.

Keywords

Alto-forno; Regeneradores; Sequenciamento.

Blast furnace; Hot stoves; Sequence.