ISSN 2594-357X
32º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas — Vol. 01 , num. 32 (2002)
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Abstract
A indústria siderúrgica tem dedicado grandes esforços ao aumento da eficiência e no controle de seus processos. Entre os mais importantes e fundamentais encontra-se a sinterização de minério de ferro, tanto pelo seu papel na produção de carga de boa qualidade para o alto-forno, quanto pela necessidade de controle da emissão de poluentes, entre outros aspectos. Neste trabalho é desenvolvida a simulação computacional do processo de sinterização levando-se em consideração quatro diferentes fases: sólidos (minério+finos+redutor), gás, escória e metal fundidos, além de óxidos de ferro sólidos e fundidos. Um modelo matemático para diversas reações químicas que ocorrem durante a sinterização é resolvido juntamente com as equações de balanço de energia das diversas fases e acopladas com o escoamento da fase gasosa através de leito poroso. A solução pelo método de volumes finitos em um domínio de duas dimensões permite a localização da frente de queima, além do cálculo de temperaturas, taxas de fusão e demais parâmetros que influenciam na qualidade final do sínter.
A indústria siderúrgica tem dedicado grandes esforços ao aumento da eficiência e no controle de seus processos. Entre os mais importantes e fundamentais encontra-se a sinterização de minério de ferro, tanto pelo seu papel na produção de carga de boa qualidade para o alto-forno, quanto pela necessidade de controle da emissão de poluentes, entre outros aspectos. Neste trabalho é desenvolvida a simulação computacional do processo de sinterização levando-se em consideração quatro diferentes fases: sólidos (minério+finos+redutor), gás, escória e metal fundidos, além de óxidos de ferro sólidos e fundidos. Um modelo matemático para diversas reações químicas que ocorrem durante a sinterização é resolvido juntamente com as equações de balanço de energia das diversas fases e acopladas com o escoamento da fase gasosa através de leito poroso. A solução pelo método de volumes finitos em um domínio de duas dimensões permite a localização da frente de queima, além do cálculo de temperaturas, taxas de fusão e demais parâmetros que influenciam na qualidade final do sínter.
Keywords
sinterização, simulação computacional, tridimensional
sinterização, simulação computacional, tridimensional
How to cite
Castro, José Adilson de; Silva, Alexandre José da; Nogami, Hiroshi; Yagi, Junichiro.
Simulação Computacional Multifásica do Processo de Sinterização de Minério de Ferro,
p. 513-520.
In: 32º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-Primas,
None,
2002.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-32 V01 - 513-520
