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SISTEMA SUPERVISÓRIO PARA LINHAS DE DECAPAGEM ÁCIDA

SISTEMA SUPERVISÓRIO PARA LINHAS DE DECAPAGEM ÁCIDA

Authorship

Filho, Onofre Bueno; Ribeiro, Rogério Ferreira; Alves, Mário Márcio Barbosa; Pereira, Carlo Rodrigo Silveira; Evaristo, Roberto Ferreira; Silveira, Aquiles Afonso da

Filho, Onofre Bueno

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Ribeiro, Rogério Ferreira

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Alves, Mário Márcio Barbosa

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Pereira, Carlo Rodrigo Silveira

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Evaristo, Roberto Ferreira

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Silveira, Aquiles Afonso da

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DOI

10.5151/2594-5297-0088

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Abstract

O presente artigo apresenta o escopo e os resultados de um Sistema Supervisório desenvolvido para as Linhas de Decapagem Ácida da Companhia Siderúrgica Nacional – CSN. O objetivo inicial do sistema era a melhoria de desempenho das linhas a partir de análises estatísticas e em tempo real de dados coletados do processo com a aplicação de um hardware específico. Durante a fase de requerimentos, foi percebido que ganhos extras poderiam ser obtidos em função da coleta de dados em tempo real para os operadores. O sistema, com características SCADA ( Supervisory Control and Data Acquisition), passou a ser denominado Sistema Supervisório para Linhas de Decapagem Ácida – SSDA. O resultado é um sistema sob medida que atende aos objetivos pretendidos pelo usuário. A arquitetura do sistema foi desenvolvida de forma a receber o planejamento de produção enviado pelo sistema MES (Manufactory Execution System); o operador da seção de entrada confirma o material a ser processado, sensores e demais equipamentos fazem o rastreamento do material em processo enquanto as velocidades das três seções da linha, força de atuação do laminador de Acabamento, concentração de solução, temperaturas e demais variáveis de processo são anexadas a cada material processado. O resultado de processamento (produto) é retornado ao Sistema MES e gravado em um registro histórico para pesquisas futuras. O sistema também disponibiliza aos operadores e técnicos de processo as funções de controle de campanha de cilindros de laminação e navalhas das tesouras laterais e de pontas final. O sistema também trabalha como um guia operacional, informando condições operacionais e mensagens de mudanças operacionais, conduzindo o operador à decisões antes que os problemas ocorram.

This paper presents the scope and the results of CSN ́s Continuous Picking Line supervisor system development. Target was a system to improve line performance using both ONLINE and Historical statistical analysis of the datas collected from the process with specific hardware. During the requirements step, it had detected some extra gain in process improvement if ONLINE informations could be available at operator ́s desk HMI, so as the system worked as a supervisory, better use the name SSDA (Acid pickling supervisory system-Portuguese Sistema de Supervisão da Decapagem Ácida). The result was a projected system that attains the goals of the users. System receives the production plan from level 3 (MES), operator at the first pulpit (P01) confirms the product next to be processed, sensors tracks the material pointing the actual position in the line while monitors the speed in the three main sections of the whole pickling line. After the process completion of each coil, the result is sent to level 3 and system records all process data in historical register for future researches or to verify the process performance, or to check some product quality characteristic. The system also has function to accumulate length and weight for roll campaign, knives campaign, the oils volume, density and concentration of the chloride acid and others like tank level and temperature. The System also works as operation guidance warning operator about process changes, some equipment warnings, so it is possible for operators to anticipate some actions to solve the problems before they happen.

Keywords

Sistema, supervisório, Decapagem, ácida

continuous picking Line - supervisor system