Title

STATE-OF-THE-ART INSPECTION SOLUTIONS FOR QUALITY YIELD MANAGEMENT

SURPRESAS SOBRE OS DEFEITOS SUPERFICIAIS DA LINHA DE LAMINAÇÃO A QUENTE A LINHA DE GALVANIZAÇÃO

Authorship

Knaak, Uwe; Jannasch, Elisa

Knaak, Uwe

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Jannasch, Elisa

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DOI

10.5151/2594-5297-0043

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Abstract

Purpose: Producers for high-end coated steel often have extended requirements for highest surface quality. The recently merged inspection experts PARSYTEC & ISRA exploit their technology portfolios resulting in an enhanced inspection product: espresso SMASH, serving all coating line applications from hot dip galvanizing and electrolytic galvanizing via tinning to color painting and other organic coating lines. Methodology: Even most subtle defect occurrences on coated material can be recognized, e.g. streaks, coating spots, bubbles, pits, or scratches. With the improved scalability of line-scan cameras, higher resolutions, applicability and detection performance are now possible. The high processing power of the SMASH WEB FPGA is used for further enhancement of the proven advanced defect detection. The image data acquired by the linescan cameras is analyzed and filtered to selectively amplify or suppress particular image contents for best results. Recognition of e.g. low contrast streaks or -large area defects reaches a new level. Results: Leading-edge surface inspection systems (SIS) deliver defect information to be turned into quality data. PARSYTEC SIS combine leading detection and classification algorithms with virtually all available camera and illumination technologies for highly advanced inspection performance. For metals producers, this approach guarantees proven quality, high productivity, and efficient processes. Application examples illustrate the possibilities of simplifying the operator’s decision processes in favour of high-end production results.

Propósito: De forma aperfeiçoar a liberação e o remanejamento de uma bobina, faz se necessário analisar a evolução dos defeitos e seu o impacto correspondente durante os processos de produção. O software de Rastreamento de Defeitos possibilita à associação dos defeitos ou regiões selecionadas com as observações a jusante do Sistema de Inspeção Visual de Superfície. Como resultado deste impacto, pode-se aperfeiçoar as regras de decisão para liberação ou remanejamento de uma bobina. Metodologia: O processo de Classificação deve ser preciso e seguro com respeito à severidade dos diversos graus de defeitos. Deve permitir comparar os graus de defeitos começando pela linha de laminação a quente com todas as linhas de processo subseqüentes. Além disso, o aplicativo 5i mostra quais defeitos desaparecem durante os próximos processos – por exemplo – no processo de desoxidação ou de tempera – dando o exato número de defeitos. Estas informações adicionais ajudam a salvar custos no processo de reparo, o qual pode estar sendo aplicado de forma desnecessária. Entretanto, a diferença do número de defeitos podem também depender da direção da análise: a favor ou contra o fluxo. Resultado: O aplicativo gera informações instantâneas sobre a ocorrência dos defeitos incluindo a possibilidade de filtrá-los por classes de severidade. Quando se rastreia a bobina com os dados do SIS, o aplicativo mostra um mapa da bobina do corrente processo juntamente com um mapa do processo anterior seguindo a mesma orientação. O aplicativo 5i associa os defeitos selecionados pelo cálculo de sua posição e de padrões geográficos procurando a melhor associação do conjunto de defeitos selecionados. O aplicativo, então, permite decisões confiáveis baseadas nos defeitos da bobina determinando de forma precisa o grau de severidade de cada linha.

Keywords

Surface inspection; Quality control; Process improvement; SIS.

Inspeção de superfície; Controle da qualidade; Melhoria de processo; Sistema de Inspeção Visual de Superfície.