Title

TANGSHAN: FIRST COIL ROLLED WITH POWER 6HI TECHNOLOGY

TANGSHAN: PRIMEIRA BOBINADEIRA COM TECNOLOGIA POWER 6HI

Authorship

Mauuary, Stanislas; Bonaud, Claude; Robinet, Jean Pierre; Germain, Olivier; Deschamps, Olivier

Mauuary, Stanislas

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Bonaud, Claude

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Robinet, Jean Pierre

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Germain, Olivier

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Deschamps, Olivier

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DOI

10.5151/2594-5297-0097

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Abstract

In March of 2004 TANGSHAN Iron & Steel Co made the decision to order a new 5 stand Tandem Cold Mill from Siemens VAI for their new plant located in Tangshan, Hebei province, People’s Republic of China. This decision is the result of the mutual trust that has been developed between the two companies in the past years during other cold rolling projects such as welders, reversing mill and continuous galvanizing line. The new TISCO’s 5 stand Tandem Mill has been coupled to an existing pickling line in Tangshan. This line, originally designed for coil-to-coil operations, had its exit section modified and the accumulator’s capacity up-graded to fit with coupling operations requirement. The total project duration will be 25 months with a Pickling Line outage on month 18 and the first coil rolled after 21 months. The project is handled by Siemens VAI who supplied the mechanical equipment and complete automation system based on the Technological Control System (TCS) for process control and S7 PLC’s for sequential control. In December 2005, only 21 months after order the first coil was successfully produced. This success cleared the first challenge of this project. Fully automated by Siemens VAI, the tandem mill is now in production. The first results show the big potential of this advanced facility incorporating the POWER 6Hi technology.

Em março de 2004 TANGSHAN Iron & Steel Co decidiu encomendar 5 novas cadeiras de laminação a frio da SIEMENS VAI para a nova planta localizada na província de Tangshan, Hebei, Republic of China. Esta decisão é o resultado da confiança mútua entre as duas empresas desenvolvida nos últimos anos em outros projetos de laminação a frio como máquinas de solda, laminador reversível, e linha de galvanização contínua. O novo laminador a frio de 5 cadeiras da TISCO foi ligado a linha de decapagem existente em Tangshan. Essa linha, originalmente projetada para operações bobina–bobina teve sua seção de saída modificada e a capacidade do acumulador foi aumentada para suportar os requisitos da operação do laminador. A duração total do projeto foi de 25 meses a linha de decapagem foi parada no mês 18 e a primeira bobina foi laminada depois de 21 meses. O projeto foi coordenado pela SIEMENS VAI que forneceu os equipamentos mecânicos e todo o sistema de automação baseado no “Technological Control System (TCS)” para controle de processos e PLC’s S7 para controle seqüencial. Em dezembro de 2005, somente 21 meses depois foi laminada primeira bobina com sucesso. O sucesso deixou claro o desafio do projeto. A linha SIEMENS VAI totalmente automatizada esta hoje em operação. Os primeiros resultados mostram o potencial da incorporação da avançada tecnologia POWER 6Hi.

Keywords

Cold mill; Pickling line; Automated tandem mill.

Laminação a frio; Linha de decapagem; Laminação automatizada