Title

TRANSFORMANDO SUBPRODUCTOS EN NUEVAS MATERIAS PRIMAS - AVANCES EN ARGENTINA RESPECTO DE LA REUTILIZACIÓN DE SUBPRODUCTOS SIDERÚRGICOS

CONVERTING BYPRODUCTS AT NEW RAW MATERIALS - PROGRESS IN ARGENTINE ABOUT REUSE OF BYPRODUCTS OF IRON AND STEEL INDUSTRIES

Authorship

Ramos, Silvina; Oreggioni, Soledad; Baglivo, Oscar; Domínguez, Martin; Costoya, Daniel

Ramos, Silvina

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Oreggioni, Soledad

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Baglivo, Oscar

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Domínguez, Martin

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Costoya, Daniel

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DOI

10.5151/2594-357X-20485

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Abstract

Son bien conocidos los aspectos relacionados a la alta generación de subproductos en el proceso siderúrgico. En el mundo se producen aproximadamente 800 millones de toneladas de acero y al mismo tiempo son generados alrededor de 300 millones de toneladas de subproductos sólidos, lo que significa que por cada tonelada de acero producido se generan 400 kg de subproductos. El porcentaje más grande de generación de dichos subproductos corresponde a las escorias, entre 70-80%. El porcentaje restante corresponde a polvos y barros. La tendencia de tratar a estos materiales como “residuos” ha cambiado y actualmente los mismos son considerados “subproductos o materias primas” que compiten con las materias primas naturales debido a su contenido de elementos de valor tales como, hierro, fundentes, carbón, etc. El desarrollo de procesos innovadores para el reciclado de los subproductos, tales como la aglomeración en frío, ha permitido disminuir costos de disposición final de estos subproductos y la recuperación de elementos de valor. En este trabajo se presentan diferentes métodos de aglomeración en frío utilizados para la elaboración de nuevas materias primas (pellets y briquetas) y el estudio que permite predecir si podrían ser incorporadas reemplazando un pequeño porcentaje de las materias primas tradicionales en el alto horno, convertidor BOF y horno eléctrico (EAF). Dicho estudio incluye ensayos de caracterización física, química y metalúrgica con el objetivo de evaluar su comportamiento según las especificaciones de cada uso particular.

As well known the aspect related to high generation of byproduct in iron and steel process. The world steel industry produces around 800 million tons of crude steel and at the same time approximately 300 million tons of solid byproducts, that means for each produced ton of steel almost 400 kg of solid byproducts are generated. The biggest percentage of generation corresponds to slags (70% to 80%). The rest corresponds to dust and sludge. In an integrated steel plant the percentages of byproducts generation are highest than in an EAF based minimill. The tendency to call these byproducts as wastes has changed and actually these materials are considered as byproducts or raw materials which compete with natural raw materials due to high content of valuables elements such as iron, fluxes and carbon. The development of innovative process to recycling of byproducts such as cold bond agglomeration has allowed the reduction of disposal and transport costs and the recovery valuables elements. This work present the different methods of cold bond agglomeration using to manufacture new raw materials (pellets and briquettes) and the study to predict if they could be introduced in BOF, blast furnace and EAF process. This study include physical, chemical and metallurgical characterization tests to evaluate their behavior based in particular specifications of use.

Keywords

Reutilización; Reciclado; Subproductos; Aglomeración en frío; Ensayos de caracterización.

Reuse; Recycling; Byproducts; Cold bond agglomeration; Characterization tests.