Title

USO DE MASSAS DE INJEÇÃO PARA PROLONGAMENTO DA CAMPANHA DE ALTOS-FORNOS

USE OF REFRACTORY INJECTION MIXES TO EXTEND THE BLAST-FURNACE CAMPAIGN

Authorship

Duarte, Alamar Kasan; Domiciano, Vitor Guarnier

Duarte, Alamar Kasan

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Domiciano, Vitor Guarnier

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DOI

10.5151/2594-357X-23967

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Abstract

Uma produção eficiente e econômica de ferro-gusa depende, entre outros fatores, do tempo de campanha do Alto-Forno. Como as reformas demandam enorme investimento de capital, é desejável se prolongar ao máximo a campanha dos Altos- Fornos. Além disto, uma reforma implica uma parada em sua produção por alguns meses, decisão normalmente considerada quando nenhuma alternativa é viável. À medida que a campanha do Alto-Forno aumenta, o revestimento refratário original pode atingir um grau de deterioração tal que pontos quentes se desenvolvem na carcaça metálica. Quando isto acontece, o operador dispõe de várias alternativas para amenizar esta condição e estender sua campanha. Opções podem envolver a mudança operacional e/ou prática de carregamento, a aplicação de borrifamento de água na carcaça, assim como reparos parciais do revestimento refratário, reparos por projeção a quente ou a frio, ou ainda manutenção por injeção de massas refratárias. Cada método tem vantagens e desvantagens. O presente trabalho apresenta a evolução de um plano de manutenção refratária para prolongamento da campanha de um Alto-Forno fazendo uso de massas de injeção, destacando-se a alteração do tipo de produto, a técnica de injeção e os ganhos operacionais do Alto- Forno que permitiram alterar a freqüência média de injeções de 35 para 60 dias de operação.

An efficient and economical production of hot metal depends, among other factors, on the time of the Blast Furnace campaign. Because reforms require huge capital investment, it is desirable to extend the most the Blast Furnace campaign. Moreover, a reform implies in a production stop for a few months, a decision usually considered when no alternative is feasible. As the Blast Furnace campaign progress, the original refractory lining reaches a degree of deterioration that hot spots can develop in the metal shell. When this happens, the Blast Furnace operator has several alternatives to ease this condition and extend the campaign. Options may involve changing the Blast Furnace operating conditions and/or loading practices, the use of water spray on the metal shell, partial repairs of the refractory lining by shotcrete or maintenance by using refractory injection mixes. Each method has advantages and disadvantages. This paper presents the development of a refractory maintenance plan to extend the Blast Furnace campaign by using refractory injection mixes, highlighting the change of the product type, the injection technique used and the Blast Furnace operating earnings that allowed the change in the injection average frequency from 35 to 60 days of operation.

Keywords

Alto-forno; Refratário; Massas de injeção.

Blast furnace; Refractory; Injection mixes.