Title

UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIA SINTÉTICA SINTERIZADA PARA CONTROLE DO HIDROGÊNIO EM AÇOS DE FORNO PANELA

USE OF SYNTHETIC SLAG SINTERED FOR CONTROLLING HYDROGEN IN STEELS LADLE FURNACE

Authorship

Castro, Emiliane Costa Brito de; Silva, Antônio Carlos Sant ́anna da; Azevedo, Vanessa Cavalheiro de

Castro, Emiliane Costa Brito de

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Silva, Antônio Carlos Sant ́anna da

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Azevedo, Vanessa Cavalheiro de

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DOI

10.5151/2594-5300-22797

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Abstract

A CSN, buscando atender as necessidades dos clientes, faz aços com rotas de produção Conversor LD, Forno Panela, Desgaseificador a vácuo (RH), Lingotamento Contínuo. Buscando a melhoria contínua, aços com tratamento de modificação de morfologia das inclusões através da injeção de CaSi em fio, foram testados com adições de escória sintética sinterizada no lugar da CaO buscando quantidades de Hidrogênio ao final do processo de refino secundário no Forno Panela, compatíveis com a saída desse aço, em condições normais de processo após passagem pelo RH. As principais não-conformidades são os defeitos de porosidades que levavam ao desvio de placas, laminados a quente e ocorrências de parada do laminador de tiras a quente devido à formação de bolsas. Estruturou-se um programa de medição do teor de hidrogênio ao longo das fases de refino secundário. Como resultado, temos a eliminação de uma das rotas de produção, reduzindo principalmente tempo de produção, liberando o RH para produção de aços IF, reduzindo quebras de eletrodos por formação de laje na escória, assim como as obstruções de válvula, os break outs no molde do lingotamento e desvios de qualidade por Mn alto devido à retenção de adições na escória. A nova rota otimizada é constituída pelas etapas de Conversor LD, Forno Panela e Lingotamento Contínuo.

CSN, trying to meet customers' needs, makes steel production routes with LD Converter, Ladle Furnace, Vacuum Degasser, Continuous Casting. Seeking continuous improvement, treatment of steels with modifying the morphology of inclusions by injecting CaSi wire were tested with synthetic slag additions sintered in place of CaO seeking amounts of hydrogen at the end of the refining process in secondary Ladle Furnace, compatible with the output of steel, under normal process, after passage through RH. The major nonconformities are the porosity defects that led to misuse of plates, hot rolled and stop instances of the hot strip mill due to the formation of bags. A structured program of measuring hydrogen content along the secondary refining stages. As a result we have to eliminate one of the routes of production, mainly reducing the production time, releasing RH for production of IF steels, reducing breakage of electrodes by forming the slab in the slag, as well as obstructions valve, the break outs in mold casting and quality deviations by Mn due to high retention in the slag additions. The new optimized route consists of the steps of LD Converter, Ladle Furnace and Continuous Casting.

Keywords

Refino secundário; Porosidade; Inclusão; Hidrogênio.

Secondary refining; Porosity; Inclusion; Hydrogen