Title

Monitoramento da superfície do molde por câmera infravermelha para avaliação em tempo real da cobertura de pó fluxante e controle de qualidade no lingotamento contínuo de placas

Infrared camera-based mold surface monitoring for real-time powder coverage assessment and quality control in slab continuous casting

Authorship

SUOPAJÄRVI, HANNU; KAUKONEN, SAKU

SUOPAJÄRVI, HANNU

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KAUKONEN, SAKU

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DOI

10.5151/2594-5335-43485

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Abstract

No lingotamento contínuo, a solidificação do aço começa no molde, o que torna as condições do molde críticas para a qualidade superficial do produto final. A região do menisco é particularmente influente, uma vez que variações na cobertura de pó fluxante e no comportamento térmico afetam diretamente a formação de defeitos. Apesar de sua importância, as ferramentas de monitoramento em tempo real capazes de avaliar as condições da superfície do molde permanecem limitadas, restringindo a capacidade dos operadores de intervir e otimizar o processo. Este trabalho apresenta um sistema de monitoramento de molde baseado em câmera infravermelha, desenvolvido pela Sapotech para o lingotamento contínuo de placas, projetado para fornecer avaliação contínua e quantitativa da cobertura de pó fluxante e da distribuição térmica superficial. O sistema foi desenvolvido por meio de extensos testes em planta e tem sido implantado com sucesso em ambientes industriais. Ao entregar informações em tempo real sobre as condições da superfície do molde, ele possibilita um melhor controle de processo e contribui para a melhoria da qualidade superficial da placa lingotada. Olhando adiante, o sistema está sendo integrado ao framework Sapotech Digital Twin, permitindo a correlação dos dados de monitoramento do molde com os resultados de inspeção superficial a jusante do sistema Reveal CAST. Espera-se que essa abordagem de ponta a ponta aprofunde a compreensão de como as condições do molde influenciam a qualidade final da placa, apoiando tanto a análise de causa raiz quanto a otimização preditiva do processo.

In continuous casting, steel solidification begins in the mold, making mold conditions critical to final product surface quality. The meniscus region is particularly influential, as variations in mold powder coverage and thermal behavior directly affect defect formation. Despite its importance, real-time monitoring tools capable of evaluating mold surface conditions remain limited, constraining operators' ability to intervene and optimize the process. This paper presents an infrared camera-based mold monitoring system developed by Sapotech for slab continuous casting, designed to provide continuous, quantitative assessment of mold powder coverage and surface thermal distribution. The system was developed through extensive plant trials and has been successfully deployed in industrial environments. By delivering real-time insights into mold surface conditions, it enables improved process control and contributes to enhanced surface quality of the cast slab. Looking ahead, the system is being integrated into the Sapotech Digital Twin framework, enabling correlation of mold monitoring data with downstream surface inspection results from the Reveal CAST system. This end-to-end approach is expected to deepen the understanding of how mold conditions influence final slab quality, supporting both root cause analysis and predictive process optimization.

Keywords

Continuous casting, Mold monitoring, Infrared thermography, Mold Powder

Continuous casting, Mold monitoring, Infrared thermography, Mold Powder