ISSN 5463-5463
22º Seminário de Moldes, Matrizes e Ferramentas — Vol. 22 , num. 22 (2026)
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Resumo
A manufatura aditiva por deposição a arco (MADA) tem se consolidado como uma alternativa promissora para a fabricação de componentes metálicos de grande porte e complexidade geométrica. Entre as ligas metálicas aplicadas, o Inconel® 625 destaca-se por suas propriedades de resistência mecânica e à corrosão, além da estabilidade em altas temperaturas, características que o tornam amplamente empregado em setores aeroespacial, de energia e petróleo e gás. Portanto, esse trabalho visa avaliar a influência dos métodos de deposição por curto-circuito e pulsado, aplicados via processo Gas Metal Arc Welding (GMAW), na fabricação de pré-formas em Inconel® 625, correlacionando as variáveis de processo com o comportamento metalúrgico e mecânico resultante. Para tal avaliação, foram realizados metalografiaa, ensaios de difração de elétrons retroespalhados por microscopia eletrônica de varredura (MEV/EBSD), ensaios de dureza, tração e corrosão. Os resultados demonstraram que o regime pulsado apresentou microestrutura mais refinada, maior uniformidade e melhor desempenho em corrosão, enquanto o curto-circuito apresentou maior variabilidade microestrutural, porém mantendo desempenho mecânico satisfatório. As conclusões do estudo apontam para que ambos os métodos de deposição produzem pré-formas com integridade geométrica e propriedades mecânicas adequadas ao Inconel® 625.
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) has established itself as a promising alternative for the fabrication of large and geometrically complex metallic components. Among the applied metallic alloys, Inconel® 625 stands out for its mechanical and corrosion resistance properties, as well as its stability at high temperatures, characteristics that make it widely used in the aerospace, energy, and oil and gas sectors. Therefore, this work aims to evaluate the influence of short-circuit and pulsed deposition methods, applied via the Gas Metal Arc Welding (GMAW) process, on the fabrication of Inconel® 625 preforms, correlating the process variables with the resulting metallurgical and mechanical behavior. For this evaluation, preforms were produced and metallographic analysis was performed, along with scanning electron microscopy (SEM/EBSD) backscattered diffraction tests, hardness, tensile strength, and corrosion tests. The results demonstrated that the pulsed regime presented a more refined microstructure, greater uniformity, and better corrosion performance, while the short-circuit regime showed greater microstructural variability, but maintained satisfactory mechanical performance. The study's conclusions indicate that both deposition methods produce preforms with geometric integrity and mechanical properties suitable for Inconel® 625.
Palavras-chave
Manufatura aditiva por deposição a arco, Inconel® 625, Curto-circuito, Pulsado
Wire Arc Additive Manufacturing, Inconel® 625, Short-circuit, Pulsed
Como citar
Silva, Lívia Mariana da; Brito, Pedro Paiva; Silva, Wemerson Felipe da; Nunes, Caio Henrique Freire; Silva, Victor Hugo Alves da; Monteiro, Humberto Alves da Silveira; Santiago, Robert Tulio Fernandes.
Avaliação mecânica e microestrutural de pré-formas em Inconel® 625 fabricadas por MADA utilizando modo de transferência pulsado e curto-circuito,
p. 205-216.
In: 22º Seminário de Moldes, Matrizes e Ferramentas,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 5463-5463, DOI 10.5151/5463-5463-44280
