ISSN 2594-5327
61º Congresso Anual da ABM — Vol. 61, Num. 61 (2006)
Título
Autoria
DOI
Downloads
Resumo
A retificação é um processo geralmente empregado no acabamento de peças de elevada dureza (45 – 65 HRC). Entretanto, novos desenvolvimentos e melhorias recentes nas propriedades dos materiais de ferramentas como cerâmicos, PCD, CBN e PCBN têm viabilizado a utilização dos processos de usinagem de geometria definida de forma substitutiva ao processo de retificação na usinagem de materiais duros. Neste aspecto os processos de torneamento, furação e fresamento tornam-se particularmente atrativos sob o ponto de vista econômico. A elevada abrasividade dos materiais duros e as elevadas temperaturas desenvolvidas durante o corte provocam desgaste acelerado na ferramenta de corte. Com a progressão do desgaste o gume da ferramenta tende a danificar a superfície acabada. De forma a explorar os limites e potencialidades desta tendência tecnológica, faz- se necessário o desenvolvimento de pesquisas que possibilitem a compreensão do desgaste da ferramenta, do mecanismo de formação de cavaco, do comportamento da força de usinagem e do acabamento superficial. Este trabalho trata da verificação do desempenho (caracterização do desgaste) de ferramentas de corte cerâmicas óxidas mistas (classe CC650), no torneamento de acabamento do aço 4340 (condição temperado e revenido – HRC 56). Para as condições de corte avaliadas o desgaste dominante foi pelo mecanismo de abrasão; são apresentadas curvas de desgaste de ferramenta para diversas combinações de condições de corte. Foi empregado como critério de fim de vida a marca de desgaste de quina VBc= 150
The grinding process is typically used to finish high hardness components (45 - 65 HRC). However, developments and recent improvements on properties of tool construction materials like ceramics, PCD, CBN and PCBN, made possible using processes of substitutive form defined geometry machining to the grinding process in order to machine hard materials. Regarding this aspect, the turning, drilling and milling processes become particularly attractive from an economic perspective, and "hard turning" have been attracting great interest to part manufacturers. For machining process purposes, hard materials are characterized by the following properties: high hardness, high abrasiveness and lower ductility. The high abrasiveness of hard materials and the high temperatures developed during the cutting make the cutting tool to wear accelerately. As this wear progresses, the tool edge tends to damage the finished surface. In hard finishing turning, the resulting surface can exhibit residual stress and structural transformations due to flank wearing of the cutting tool and also the characteristics of chip formation. Such fact, together with problems of form precision and roughness, determines decisively the life of components made of hard materials. In order to explore the limits and potentialities of this new technological manufacturing trend, it is necessary developing studies onvarious wear of the cutting tool, the mechanism of chip formation, machining force and superficial finish behavior, on various different cutting conditions. The present work focus on evaluating the performance of ceramic materials cutting tools (classes CC650), and verifying their influence on superficial roughness of steel 4340 using finish turning (hardened and quenched condition - HRC 56), on various different cutting conditions.
Palavras-chave
Torneamento duro; Desgaste de ferramentas; Cerâmica de corte.
Hard turning; Tool wear; Ceramics cutting tools
Como citar
Lucas, Eliene Oliveira; Weingaertner, Walter Lindolfo.
DESEMPENHO DE CERÂMICAS MISTAS (AL2O3 + TIC) NO TORNEAMENTO DURO DE ACABAMENTO DO AÇO 4340 (TEMPERADO E REVENIDO),
p. 3849-3858.
In: 61º Congresso Anual da ABM,
Rio de Janeiro,
2006.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-2006-14628-0431
