ISSN 2594-5327
58º Congresso anual — Vol. 58 , num. 1 (2003)
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Resumo
O presente artigo mostra o efeito da natureza do abrasivo no comportamento em abrasão de ferro puro sinterizado e oxidado a vapor. Utilizou-se um teste de microabrasão do tipo esfera livre variando somente o tipo de abrasivo: dois exógenos (Al₂O₃ e SiO₂) e um endógeno (Fe₂O₃). As amostras utilizadas neste trabalho foram produzidas a partir de pó de ferro atomizado (Ancor Steel 1000B Höganäs), peneirado em quatro diferentes faixas de tamanhos (<65; 65 - 90; 90 - 125; >125 mm), compactado em quatro diferentes pressões: 300, 400, 500 e 600MPa, sinterizadas a 1120 °C por 30 min., seguido por um tratamento contínuo com vapor a 540 °C por 2h. Os testes de microabrasão foram realizados com a força normal entre 0,20 e 0,23N, velocidade de rolamento da esfera de 0,11m·s⁻¹, e uma concentração do abrasivo de 0,75g·cm⁻³. Os resultados mostram que a resistência à abrasão é fortemente influenciada pela natureza dos abrasivos utilizados. Em uma escala crescente os menores valores do coeficiente de desgaste se deram para a Hematita (Fe₂O₃), seguida pela Sílica (SiO₂) e Magnetita (Fe₃O₄). Em análise via microscopia eletrônica de varredura, observou-se que as características do abrasivo determinaram o mecanismo de desgaste abrasivo predominante.
O presente artigo mostra o efeito da natureza do abrasivo no comportamento em abrasão de ferro puro sinterizado e oxidado a vapor. Utilizou-se um teste de microabrasão do tipo esfera livre variando somente o tipo de abrasivo: dois exógenos (Al₂O₃ e SiO₂) e um endógeno (Fe₂O₃). As amostras utilizadas neste trabalho foram produzidas a partir de pó de ferro atomizado (Ancor Steel 1000B Höganäs), peneirado em quatro diferentes faixas de tamanhos (<65; 65 - 90; 90 - 125; >125 mm), compactado em quatro diferentes pressões: 300, 400, 500 e 600MPa, sinterizadas a 1120 °C por 30 min., seguido por um tratamento contínuo com vapor a 540 °C por 2h. Os testes de microabrasão foram realizados com a força normal entre 0,20 e 0,23N, velocidade de rolamento da esfera de 0,11m·s⁻¹, e uma concentração do abrasivo de 0,75g·cm⁻³. Os resultados mostram que a resistência à abrasão é fortemente influenciada pela natureza dos abrasivos utilizados. Em uma escala crescente os menores valores do coeficiente de desgaste se deram para a Hematita (Fe₂O₃), seguida pela Sílica (SiO₂) e Magnetita (Fe₃O₄). Em análise via microscopia eletrônica de varredura, observou-se que as características do abrasivo determinaram o mecanismo de desgaste abrasivo predominante.
Palavras-chave
microabrasão, ferro sinterizado, tratamento a vapor
microabrasão, ferro sinterizado, tratamento a vapor
Como citar
Junior, Washington Martins da Silva; Binder, Roberto; Mello, José Daniel Biasoli de.
EFEITO DO TIPO DE ABRASIVO SOBRE O DESGASTE ABRASIVO DO FERRO SINTERIZADO E OXIDADO A VAPOR,
p. 3074-3083.
In: 58º Congresso anual,
Rio de Janeiro, Brasil,
2003.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-3058
