Título

APLICAÇÃO DE SOFTWARE DE SIMULAÇÃO PARA O PROCESSO DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO

APPLICATION OF SIMULATION SOFTWARE FOR THE CONTINUOUS CASTING PROCESS

Autoria

Cunha, Pedro Henrique Costa Pereira da; Bartex, Sergio Luiz Telles; BarcelloS, Vinicius Karlinski de; Santos, Carlos Alexandre dos; Junior, Jaime Alvares Spim

DOI

10.5151/2594-5327-0472

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Resumo

O objetivo deste trabalho consistiu no desenvolvimento e aplicação de um software de simulação para o processo de lingotamento contínuo para ser utilizado como uma ferramenta capaz de simular com precisão e confiabilidade aferidas a solidificação de tarugos de aço, possibilitando a otimização do processo de fabricação dos produtos siderúrgicos. Utilizou-se de um modelo numérico de transferência de calor e solidificação para determinação dos coeficientes de transferência de calor do molde. Para a aferição do software, comparou-se os resultados térmicos gerados pelo simulador com as medidas de temperaturas do processo, obtidas em planta, para diferentes qualidades de aços e com dados reais da espessura de casca solidificada obtidos através de macrografias. As medidas de temperatura foram realizadas com a inserção de termopares ao longo da parede do molde e com uso de pirômetro óptico infravermelho posicionado em diferentes regiões da máquina de LC. O modelo desenvolvido mostrou-se bastante coerente e preciso quando seus resultados foram comparados com os dados reais do processo. Os resultados gerados devem permitir melhoria do processamento com aumento de qualidade, uma vez que esses devem indicar níveis apropriados de temperatura e espessura de casca sólida, nas diferentes zonas de resfriamento, durante a solidificação.

 

The objective of this work was the development and application of a simulation software for the continuous casting process to be used as a tool capable of simulate with precision and trustworthiness checked the solidification de steel billets, making possible the optimization of the manufacture process of the siderurgical products. A solidification and heat transfer numerical model was used to determine the heat transfer coefficients of the mold. For the software validation, was compared the termal results obtained by de simulator with the process temperatures measures, collected in plant, for different steel qualities and with real data of solid shell thickness obtained through macrographs. The measures of temperature had been carried through with the insertion of thermocouples to long of the wall of the mold and with use of optic infra-red pyrometer located in different regions of the Continuous Casting machine. The developed model revealed sufficiently coherent and precise when its results had been compared with the experimental data gotten in the continuous casting machine. The generated results must allow improvement of the processing with quality increase, a time that these must indicate appropriate levels of temperature and solid shell thickness, in the different cooling zones, during the solidification.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo, coeficiente de transferência de calor, Solidificação, simulação.

Continuous casting, Heat transfer coefficient, Solidification, Simulation