Título

DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE LIMPEZA DE MEIO FILTRANTE CERÂMICO DE FILTROS INDUSTRIAIS

DEVELOPING A CLEANNING PROCESS FOR THE CERAMEC FILTER MEDIA OF INDUSTRIAL FILTTERS

Autoria

Turrer, Henrique Dias Gatti; Alvarenga, Phillipe Silva; Júnior, Adail Mendes de Araújo; Lage, Ediron Antônio; Fonseca, Aloísio; Gomes, Fabíola Teófilo; Silva, Paula Trindade; Silva, Adarlan Moreira; Silva, Marcelo Nazaro; Russo, Jose Francisco Cabello

DOI

10.5151/2594-357X-30577

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Resumo

O complexo Minas-Rio da Anglo American iniciou suas operações em agosto de 2014. A usina de filtragem produziu, em 2016, cerca de 15 milhões de toneladas secas de concentrado. O minério, explorado no município de Conceição do Mato Dentro (MG), passa pelas etapas de cominuição, classificação, concentração e separação sólido-líquido antes de ser bombeado por 529 km até o município de São João da Barra (RJ), onde é filtrado, estocado e embarcado para exportação. Quatorze filtros cerâmicos, com 144 m² de área de filtragem cada um, são responsáveis pelo último processo de produção do pellet feed. O início de operação foi marcado por um desempenho muito aquém do planejado. Diversos tipos de avaliações, como análises em microscópio ótico e contagem de bactéria, foram conduzidas e mostraram que o entupimento precoce dos poros do meio filtrante era o responsável pelo problema. Foram identificados 4 principais responsáveis pelo entupimento: material orgânico, sulfato de bário, partículas de concentrado de minério de ferro e óleo. Amostras de placas cerâmicas foram testadas em laboratório com diferentes reagentes para a limpeza dos poros entupidos. Análises químicas na solução resultante dessa lixiviação e/ou análise em microscópio dos corpos de prova indicavam a eficiência do reagente testado. Os mais promissores foram testados industrialmente. Por fim, o estabelecimento de uma nova rotina de limpeza das placas gerou uma melhora significava do desempenho da filtragem.

 

The Minas-Rio complex of Anglo American began operations in August 2014. The filtration plant produced, in 2016, about 15 million dry tons of concentrate. Ore, explored in the municipality of Conceição do Mato Dentro (MG), passes through the stages of comminution, classification, concentration and solid-liquid separation before being pumped by 529 km to the municipality of São João da Barra (RJ), where it is filtered, stored and shipped for export. Fourteen ceramic filters with 144 m ² of filter area each are responsible for the last pellet feed production process. The beginning of operation was marked by performance much worse than the planned one. Various types of evaluations, as analyses in optical microscope and count of bacteria, were conducted and showed that early pores clogging of the filter medium was responsible for the problem. Four main causes have been identified for early clogging: organic material, barium sulfate, particles of iron ore concentrate and oil. Samples of ceramic plates were tested in the laboratory with different reagents for cleaning pores. Chemical analyses on resulting leached solution and/or microscope analysis of the bodies indicated reagent efficiency. The most promising were industrially tested. Finally, the establishment of a new routine of plates cleaning has resulted in an significant performance improvement.

Palavras-chave

filtragem, placa cerâmica, pellet feed.

filtering, ceramec plate, pellet feed