ISSN 2594-357X
46º Seminário de Redução/ 17º Minério de Ferro/ 4º Aglomeração — vol. 46, num.46 (2016)
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Resumo
Os principais objetivos de um projeto de Integração e Otimização de Processos (PIO – Process Integration and Optimisation) é de auxiliar no desenvolvimento de uma estratégia integrada de desmonte e cominuição que minimize o custo total por tonelada processada nas etapas de lavra e cominuição das operações, minimize o consumo de energia e maximize a taxa de processamento, produção de metais e lucro da empresa. O projeto consiste na revisão de práticas operacionais, auditoria e amostragem, benchmarking, modelagem e simulações das operações de perfuração e desmonte e cominuição. Isto permite uma análise holística das operações para identificar oportunidades de melhorias e desenvolver estratégias integradas e otimizadas de operação da mina-à-planta. O projeto incluiu o sistema exclusivo da Metso, SmartTag™, para rastrear o minério dos furos de desmonte na mina até a planta concentradora com o objetivo de correlacionar os tipos de minério e de desmonte com os resultados de desempenho da planta. O sistema de modelamento geometalúrgico automatizado chamado GeoMetso™ utiliza a tecnologia de rastreamento de minério SmartTag™ para coletar continuamente dados de desempenho da planta e atualizar automaticamente os modelos preditivos e o modelo de blocos em tempo real. Este sistema é a base para a implementação, validação e melhoria contínua das estratégias integradas e otimizadas de operação, além de auxiliar na reconciliação da mina-à-planta e planejamento de lavra.
The main objectives of Metso’s Process Integration and Optimisation are to aid in the development of an integrated mining and milling strategy that minimises the overall cost per ton for the mining and milling stages of clients operation, minimises energy consumption, and maximises throughput, metal production and company profit. Metso’s consulting projects uses the unique SmartTagTM system to track ore from the blast holes in the mine to the concentrator in order to link ore type and blasting outcomes to plant performance. Review of operating practices, audits and surveys, benchmarking, modelling and simulation are conducted for the current drill and blasting and comminution processes. This enables holistic analysis of the operation to identify opportunities for improvement and develop integrated and optimised operating strategies from the mine to the plant. An automated geometallurgical modelling system called GeometsoTM uses the SmartTagTM system to link the mine block model, plant performance from the process control system, and geometallurgical models in real time. This system forms the basis for implementation, validation, and continuous improvement of the integrated and optimised operating strategies besides mine to mill reconciliation, and further blast optimization.
Palavras-chave
Geometalurgia, SmartTagTM, GeoMetsoTM, Simulação
Geometallurgy, SmartTagTM, GeoMetsoTM, Simulation
Como citar
Sales, Rodrigo;
Wortley, Michael;
Caron, Kimberly;
Hayashida, Rodrigo;
Soares, Ana.
MODELAGEM GEOMETALÚRGICA E OTIMIZAÇÃO E INTEGRAÇÃO DE PROCESSOS
,
p. 418-427.
In: 46º Seminário de Redução/ 17º Minério de Ferro/ 4º Aglomeração,
Rio de Janeiro,
2016.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357X-27834
