ISSN 5463-5463
3º Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes — vol. 3, num.3 (2005)
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Resumo
Este trabalho foi direcionado ao estudo das melhores condições para realizar a soldagem durante a fabricação de moldes de injeção de plásticos, prescindindo do tratamento térmico posterior, de modo a obter características similares entre a região de solda e o metal de base, para responder uniformemente aos processos de polimento e texturização. As soldagens foram realizadas sobre aço AISI P20 pelo processo TIG, utilizando um arame dissimilar, AWS A5.28-96 ER 80S-B2. As técnicas multipasses de dupla camada e passe de revenido, foram otimizadas avaliando o efeito de revenimento produzido por um segundo ciclo térmico de soldagem, sobre o MS e a ZAC, através do ensaio de implante de cordão junto com soluções analíticas de transferência de calor calibradas computacionalmente a partir da determinação, por dilatometria, da temperatura de transformação Ac1 e a geometria desta isoterma numa solda com passe único. Usando energias iguais para todos os passes (8 kJ/cm), aplicando uma seqüência de deposição alternante com elevada sobreposição (ao redor de 70%) e um correto posicionamento dos passes de revenido, foram conseguidas superfícies polidas, espelhadas e texturizadas satisfatórias. Esta energia é suficiente para promover o revenimento da ZAC-GG produzida na primeira camada.
This work aims to study the adequate conditions to perform the repair welding during the manufacturing of polymer injection molds, withouth heat treatment post- welding, in order to obtain similar performance of the welding zones and base metal in polishing and texturizing treatments. The welding were done on AISI P20 steel by TIG process, using a dissimilar filler metal, AWS A5.28-96 ER 80S-B2. The double layer and temper bead techniques were otimizated by the assessing of tempering effect imposed by a subsequent pass, both metal weld and heat affect zone, by the bead implant test, along with heat transfer analitic solutions, calibrated for computer from the determinitation, by dilatometry, of transformation temperatures Ac1 and its geometry in a weld bead. By using similar energy to all the passes (8 kJ/cm), an alternative deposition sequency with high overposition (around 70%) and a rigth positioning of the temper beads, were possible to obtain satisfactory surfaces polished, mirroried and texturized. This energy is sufficient for promoting the tempering of the HAZ-GG in the simple layer.
Palavras-chave
Aços para moldes de injeção de plásticos; Soldagem de reparo; Soldagem sem tratamento térmico posterior.
Steels for plastics injection molds; Repair welding; Welding without heat treatment post-welding.
Como citar
Wilson, Tafur P.;
Carlos, Niño B..
REPARO POR SOLDAGEM DE MOLDES DE INJEÇÃO DE PLÁSTICOS SEM TRATAMENTO TÉRMICO POSTERIOR
,
p. 142-153.
In: 3º Encontro da Cadeia de Ferramentas, Moldes e Matrizes,
São Paulo,
2005.
ISSN: 5463-5463
, DOI 10.5151/5463-5463-0016