Title

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE NO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE: MODO DE OPERAÇÃO RM-NECK

PRODUCTIVITY INCREASE IN THE HOT STRIP MILL: RM-NECK OPERATION MODES

Authorship

Lopes, Thiago Vieira; Silvar, Rafael Nascimento; Correa, Ricardo Lessa; Silva, Sidney Ferreira da; Araújo, Fábio de Oliveira; Alves, Arthur Guimarães

Lopes, Thiago Vieira

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Silvar, Rafael Nascimento

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Correa, Ricardo Lessa

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Silva, Sidney Ferreira da

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Araújo, Fábio de Oliveira

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Alves, Arthur Guimarães

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DOI

10.5151/1983-4764-28083

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Abstract

O mercado siderúrgico atual encontra-se cada vez mais competitivo e exige das empresas esforços na diminuição do custo de produção para que seus produtos mantenham atratividade no cenário global. A incorporação crescente de produtos siderúrgicos oriundos da Ásia no mercado ocidental obriga as indústrias encontrarem alternativas de diminuição de custo de produção, as rotas para que tal objetivo seja alcançado geralmente estão ligadas ao aumento do rendimento metálico e diminuição no tempo de processamento dos produtos. O equipamento gargalo na linha de laminação a quente da CSN, é a cadeira reversível da laminação de desbaste, R2, e pequenas reduções de tempo no processamento de placas são responsáveis por incrementos elevados na produtividade da laminação. Visando ampliar a competitividade da CSN no cenário siderúrgico foi criada uma função, chamada RM-NECK, no modelo matemático do laminador que classifica todos os materiais gargalo desbaste por grau, espessura, largura, número de fornos de reaquecimento e comprimento de placa, permitindo assim, a diminuição no tempo de processamento na zona do VE2/R2. O estudo evoluiu para um verdadeiro trabalho em equipe, envolvendo especialistas da manutenção e operação e, consolidando anos de experiência no desenvolvimento de um algorítmo inteligente o suficiente para reduzir o tempo de processo observando os princípios da teoria das restrições.

The current steel market is increasingly competitive and it requires efforts from companies to decrease the production costs so that products remain attractive in the global scenario. The growing incorporation of steel products manufactured in Asia requires Brazilian steel makers to find alternatives to decrease production cost. The routes to achieve such goal are generally linked to increasing metal yield and decreasing processing time. The main bottleneck on CSN hot rolling line is the reversing mill, R2, and even small reductions in processing time at the mentioned stand are responsible for increasing considerably global hot strip mill production rate. Aiming to increase the competitiveness of the CSN steel, it was created a function, called RM-NECK, setted at the mathematical model of the rougher mill. RM-NECK identifies cases in which the reversing mill will be the production bottleneck by observing strip and plate dimensions, steel grade and number of reheating furnaces in operation. For the mentioned cases, a specific function operates aiming to reduce processing time at VE2/R2 zone. The study evolved to a true team work, involving maintenance and operation specialists who consolidated years of experience in the development of an enough intelligent algorithm to reduce the process time, observing the principles of the theory of constraint.

Keywords

Produtividade, Custo de produção, RMNECK

Production rate, Production costs, RMNECK