Título

ESTRATÉGIAS DE FRESAMENTO PARA DESBASTE E ACABAMENTO DE MACHOS

ESTRATÉGIAS DE FRESAMENTO PARA DESBASTE E ACABAMENTO DE MACHOS

Autoria

Gomes, Jefferson Oliveira; Silva, Alex Sandro de Araújo; Souza, Guilherme Oliveira de

DOI

10.5151/5463-5463-4660

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Resumo

Esse trabalho objetiva realizar um estudo do processo de desbaste e de acabamento de uma peça (macho) em aço AISI P20, destinado à confecção de moldes para injeção de plásticos. Para o desbaste as conclusões foram estabelecidas em termos de vida de ferramenta, tempo de fabricação da peça e segurança de operação. Aplicando somente movimentos concordantes, com a ferramenta deixando a peça e incrementando a profundidade de corte axial (ap), externamente a peça, a vida da ferramenta foi otimizada, mas o tempo de usinagem foi maior (1 hora e 16 minutos) do que para a estratégia alternativa (37 minutos) e a segurança de processo foi comprometida, necessitando uma simulação realística. Para o acabamento foram comparadas diferentes estratégias CAM para usinagem de uma peça composta por superfícies complexas, analisando as condições de contato do topo da ferramenta de corte com o material em ralação à qualidade da superfície usinada. A melhor qualidade superficial obtida, de uma maneira geral, foi para o acabamento a 45o, simples ou cruzado, entretanto, para essa aplicação, não seria a ideal, pois acarretaria na necessidade de uma nova operação para acabar os cantos da cavidade. Dessa forma, a escolha pelo acabamento seguindo as isolinhas da superfície na direção longitudinal, com sentido de corte concordante e com incrementos sendo feitos de cima para baixo, se mostrou a mais viável.

 

The objective of this work is to carry out a study on the process of roughing and finishing of a free form surface on steel AISI P20, destined to the confection of injection molds. For the roughing the conclusions had been established in terms of tool life, lead-time security of operation. Only applying climb milling, with the tool leaving the part and incrementing the axial depth of the cut (ap), external to the part, the life of the tool was optimized, but the lead-time was bigger (1 hour and 16 minutes) than alternative strategy (37 minutes) and also the process security was compromised, needing a realistic simulation. For the finishing of a free form surface, different milling strategies are composed and had been compared, analyzing the conditions of top contact in relation to quality of machined surface. The best quality surface was obtained for the finishing in 45o, simple or crossed, however, for this application, it would not be the ideal because it would cause the necessity of a new operation to finish the corners of the surface. Therefore, the most viable choice for the finishing was following isolines of the surface in the longitudinal direction, with climb milling and with increments being made from top to bottom.

Palavras-chave

moldes, Fresamento, Desbaste, Acabamento

Moulds, Milling, Roughing, Finishing