ISSN 2594-357X
51º Seminário de Redução de Minérios e Matérias-Primas — vol. 51, num.51 (2023)
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Resumo
Este trabalho tem por objetivo de mostrar a equivalência de redução no consumo de minério de ferro na sinterização da ArcelorMittal Pecém com a utilização de resíduos ferrosos via planta de mistura que tem o papel de transportar, beneficiar todos os resíduos aracterísticos de recirculação homologados para consumo interno. O projeto da planta de beneficiamento foi criado para atender 3 pilares sustentáveis (meio ambiente, qualidade e custo). Desde então, a sinterização da ArcelorMittal Pecém, no início de suas operações em 2016 até 2023, já consumiu mais de 1.5 milhões de toneladas de resíduos beneficiados que foram gerados na usina e que depois de misturados são chamados de By-product, “mistura composta de todos os resíduos”. Na operação da planta de beneficiamento, foram desenvolvidos procedimentos para melhorar o beneficiamento com o intuito de garantir o consumo integral de todos os resíduos conforme a sua geração, ou seja, filosofia de consumo igual ao que se gera na usina sem a necessidade de dispor em aterro e colapsar o sistema por falta de By-product para a sinterização. Com os processos de integração entre a planta de beneficiamento e linha de mistura da sinterização, é possível realizar correções de demandas no consumo do By-product visando a melhor qualidade do sinter produto. A integração ainda permite a correção da proporção entre as matérias-primas, com o intuito de manter a qualidade do sínter, caso se altere a dosagem de By-product. Com a utilização dos resíduos de forma sistêmica e constante de mistura através da planta de beneficiamento da fornecedora Phoenix do Pecem, é possível realizar redução média de 32 kg/toneladas para produção de sinter bruto. Base de cálculo com o balanço de massa de mar/23 da sinterização da ArcelorMittal Pecém. A planta de beneficiamento tem um sistema robusto de processamento na mistura sistêmica com balanças pesadoras de carga e correias transportadoras que é administrada pela fornecedora Phoenix do Pecém, que enviam os resíduos para a sinterização. A capacidade nominal da planta é de 100 t/hora. O processo necessita de utilização de água com o intuito de atingir 8% de umidade no misturador para efeito de aglomeração e mitigação das emissões fugitivas em correias transportadoras. Todas as balanças de dosagem têm um sistema integrado com o misturador para garantir que a mistura tenha capacidade da formação do By-product igual a projeção específica da gerência técnica da sinterização.
This work aims to show the equivalence of reduction in iron ore consumption in the sintering of ArcelorMittal do Pecém with the use of ferrous waste via a mixing plant that has the role of transporting, benefiting all the characteristic wastes of recirculation approved for consumption internal. The processing plant project was created to meet 3 sustainable pillars (environment, quality and cost). Since then, the sintering plant at ArcelorMittal Pecém, at the beginning of its operations in 2016 until 2023, has already consumed more than 1.5 million tons of processed residues that were generated at the plant and which, after being mixed, are called By-product, “mixture made up of all waste”. In the operation of the processing plant, procedures were developed to improve processing to ensure full consumption of all waste according to its generation, that is, a philosophy of consumption equal to what is generated in the plant without the need to dispose of it in landfills and collapse the system due to lack of By-product for sintering. With the integration processes between the beneficiation plant and the sinter mixing line, it is possible to correct demands in the By-product consumption, aiming at the best quality of the sinter product, since the sinter mass balance includes the theoretical calculation of the By-product quality, which in turn within the crude sinter production process, needs corrections in its absence or increase in waste consumption. With the use of residues systematically and constantly mixed through the processing plant of the supplier Phoenix do Pecem, it is possible to achieve an average reduction of 32 kg/tons for the production of raw sinter. Calculation base with the mass balance of Mar/23 of the sintering at ArcelorMittal Pecém. The beneficiation plant has a robust system of processing in the systemic mixture with load weighing scale and conveyor belts that is managed by the supplier Phoenix do Pecém, which send the residues for sintering. The nominal capacity of the plant is 100 t/hour. The process requires the use of water with concentrations of 8% for the purpose of agglomeration and mitigation of fugitive emissions on conveyor belts. All dosing scales have a system integrated with the mixer to ensure that the mixture has a By-product formation capacity equal to the specific projection of the sintering technical management.
Palavras-chave
Beneficiamento de resíduos; Misturador; Consumo de minério.
waste improvement, Mixer; Ore consumption
Como citar
Vasconcelos Filho, Miguel Araujo de;
Ponte, Matheus Salmito Rodrigues;
Fineza, Michael Jeferson de Souza;
Silva, Emerson de Souza;
Silva, Alisson Dias da;
Santos, Adilio Freitas Dos;
Piau, Antônio Augusto de Morais.
UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS FERROSOS, COMO AGENTE REDUTOR NO CONSUMO DE MINÉRIO DE FERRO NA SINTERIZAÇÃO DA ARCELORMITTAL PECÉM
,
p. 595-608.
In: 51º Seminário de Redução de Minérios e Matérias-Primas,
São Paulo,
2023.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357X-40386
